En el proceso de trituración de soja, el contenido de aceite residual determina casi por completo la rentabilidad de una almazara. Las prensas de tornillo tradicionales, comúnmente utilizadas en la industria, suelen mantener un contenido de aceite residual de entre el 2 % y el 3 %; sin embargo, con una tecnología de procesamiento mejorada y equipos optimizados, este contenido puede reducirse a aproximadamente entre el 1,5 % y el 1,6 %. Para plantas de procesamiento de soja con una producción diaria de 100 a 300 toneladas, cada 0,1 % de reducción se traduce en un considerable ahorro anual de costos.
Basándose en su experiencia en ingeniería en prensado de soja, QIE Group analizó los factores técnicos clave que conducen a un alto contenido de aceite residual y demostró el método central para lograr un bajo contenido de aceite residual en nuestra prensa de aceite de tornillo grande a través de "optimización estructural + adaptación de procesos".
Muchos molinos de aceite se enfrentan a los siguientes problemas en el lugar: tamaño inestable de las partículas de trituración de la soja, grandes fluctuaciones en la temperatura de acondicionamiento y control inexacto de la humedad.
Los impactos típicos incluyen:
Un tamaño de partícula demasiado grueso da como resultado una ruptura celular incompleta.
Temperatura de acondicionamiento baja (por debajo de 60 ℃) : Mala fluidez del aceite.
Demasiada o poca humedad : ambas son perjudiciales para la liberación de aceite.
Los equipos tradicionales suelen utilizar un paso estándar + una relación de compresión fija, lo cual no se adapta a las características de las diferentes materias primas de soja. Entre los problemas se incluyen:
La presión insuficiente en ciertas secciones crea "zonas de aceite estancado".
La distribución desigual de la compresión del tornillo da como resultado una compresión insuficiente del material.
El espaciado inadecuado de las barras de la pantalla da como resultado una baja eficiencia de descarga de aceite localizado.
El resultado es que el aceite no puede liberarse completamente, lo que genera una alta tasa de aceite residual.
La fluidez del aceite de soja depende en gran medida de la temperatura. Un control de temperatura inestable suele manifestarse de dos maneras:
1) Baja temperatura → Alta viscosidad del aceite, lo que dificulta su eliminación.
2) Temperatura excesiva → afecta la calidad del aceite e incluso puede provocar quemaduras.
Además, si la presión del equipo no se puede aumentar paso a paso, también afectará directamente la eficiencia de descarga de aceite.
Para abordar los desafíos mencionados, hemos optimizado integralmente la prensa de aceite de tornillo mediante detalles de ingeniería. Las tecnologías principales incluyen:
El diseño emplea una combinación de paso cónico y segmentos funcionales.
Sección de empuje de material (suelto)
Sección de compresión (compresión media)
Sección de alta presión (extrusión fuerte)
Formar el pastel en secciones.
Esta estructura permite que los materiales reciban la tensión adecuada en diferentes secciones, reduciendo las zonas muertas y el estancamiento del aceite.
La cámara de prensado del Grupo QIE emplea un diseño de presión progresivamente creciente, lo que permite extraer el aceite por etapas en diferentes rangos de presión. Este mecanismo, similar al "prensado segmentado", mejora significativamente la eficiencia de extracción de aceite.
Manifestaciones típicas:
Menor contenido de aceite residual
Los pasteles más gruesos son más estables.
Las fluctuaciones en el rendimiento del petróleo son pequeñas
La temperatura se controla en tiempo real mediante sensores y la cantidad de calentamiento se puede ajustar automáticamente en diferentes etapas.
Entre sus funciones se encuentran:
Asegúrese de que el aceite esté en su estado de fluido óptimo.
Evite el sobrecalentamiento para evitar la pérdida de nutrientes.
Reducir la necesidad de ajustes frecuentes por parte de los operadores
Las prensas de aceite de gran escala del Grupo QIE adoptan una estructura modular:
Más fácil de mantener y actualizar
Cuando se utiliza junto con una línea de producción continua, puede lograr un funcionamiento estable las 24 horas del día.
La producción de torta y aceite es más uniforme y el contenido de aceite residual es menor.
| índice | Equipo tradicional | Equipos optimizados para QIE |
|---|---|---|
| contenido de aceite residual | 2,3% ±0,5% | Aproximadamente 1,5% (en condiciones de pretratamiento estables) |
| Estabilidad del rendimiento del petróleo | Fluctuaciones frecuentes, con un rango del 0,4%. | Fluctuaciones inferiores al 0,1%, constantemente estable. |
| Consumo unitario de energía | 0,9–1,0 kWh/kg de aceite | Reducido entre un 10% y un 12% (aproximadamente entre un 0,85 y un 0,88). |
| Estabilidad de la producción | Susceptible a la influencia de la temperatura/materia prima | Funcionamiento continuo y altamente estable |
Tras la adopción de la prensa de aceite de tornillo a gran escala QIE, una gran almazara redujo su tasa de aceite residual del 2,1 % al 1,3 % y aumentó su rendimiento en 0,8 puntos porcentuales. Tomando como ejemplo una producción diaria de soja de 200 toneladas, se estima que el ahorro anual en materia prima de la almazara supera el millón de RMB. Además, el control inteligente de temperatura y la producción continua del equipo mejoraron significativamente la eficiencia de producción, lo que se tradujo en operaciones generales más estables.
