Lors du pressage des arachides et autres oléagineux à haute teneur en huile, les équipements traditionnels rencontrent souvent des difficultés telles qu'un rendement insuffisant, une forte consommation d'énergie et une teneur élevée en huile résiduelle. La presse à huile à vis du groupe QIE répond à ce double objectif d'économie d'énergie et d'amélioration de l'efficacité grâce à l'optimisation de la structure de la vis sans fin, à l'amélioration de l'étanchéité de la chambre de pressage et à l'optimisation du système d'alimentation.
Améliorer la forme des pales hélicoïdales pour augmenter la densité de pressage et réduire les pertes d'huile.
Optimiser l'étanchéité de la chambre de pressage pour assurer une compression complète des graines oléagineuses.
Les procédés de production en continu offrent une stabilité accrue et réduisent considérablement la consommation d'énergie et les coûts de maintenance.
Le fonctionnement en continu augmente non seulement la capacité de production, mais améliore également la stabilité du procédé et l'efficacité énergétique, ce qui en fait un élément clé pour la modernisation du processus de pressage dans les usines modernes d'huile d'arachide. 🔗 Lecture recommandée : ( Quelle entreprise fabrique les meilleurs équipements de pressage d'huile alimentaire ?)
Pour aider les utilisateurs à comprendre le champ d'application des différents équipements, nous avons compilé une comparaison de la capacité de traitement journalière, de la teneur en huile résiduelle du tourteau sec et de la puissance du moteur de différents modèles de presses à huile à vis :
| Modèle d'équipement | Volume de traitement quotidien | Huile résiduelle de biscuits séchés | puissance du moteur |
|---|---|---|---|
| ZX200-3 | 7–10 TPD | 5 à 7 % | 18,5 kW |
| ZX28 | 40–60 TPD | 7 à 9 % | 55 + 11 + 4 kW |
| ZX32 | 90–100 TPD | 8 à 10 % | 90 + 11 + 5,5 kW |
| ZX320 | 100TPD | ≤8% | 110 kW |
illustrer :
Le taux d'huile résiduelle du tourteau séché correspond à la proportion d'huile contenue dans le tourteau lui-même, tandis que le taux d'huile résiduelle représente la fraction non extraite de l'huile totale présente dans les matières premières. Bien que ces deux taux soient d'ordres de grandeur différents, le principe reste le même.
Différents modèles d'équipements conviennent à différentes exigences de capacité de production, et la puissance et la capacité de traitement journalière sont raisonnablement adaptées.
Il peut aider les entreprises à choisir le modèle d'équipement approprié en fonction de leur capacité de production, de leurs besoins en matière d'efficacité et de consommation d'énergie.
Les matières premières à forte teneur en huile présentent trois principaux défis pour les équipements de pressage traditionnels :
Ces facteurs ont entraîné une hausse des coûts de production, impactant la rentabilité globale des huileries et rendant urgentes les économies d'énergie et la réduction des émissions. 🔗 Lecture recommandée : ( Solutions techniques pour presses à huile à haut rendement )
Une usine de transformation d'huile d'arachide de taille moyenne située dans le sud du Vietnam traite quotidiennement environ 25 tonnes de matières premières d'arachide à haute teneur en huile. Auparavant, elle utilisait une presse à vis traditionnelle offrant un rendement en huile d'environ 38 % et un taux d'huile résiduelle de 8 %.
Mettre en œuvre des mesures d'optimisation :
Ajustement de la conception de la lame en spirale pour augmenter la densité de pression
Étanchéité améliorée de la chambre de pressage pour réduire les pertes d'huile
Optimiser le système d'alimentation et la vitesse de la vis pour améliorer l'efficacité mécanique.
Contrôle précis de la pression d'extrusion et du débit d'alimentation pour maintenir une production continue.
Commentaires des clients : « Après l’adoption de notre presse à huile à vis, le rendement en huile a augmenté d’environ 3,5 % à 4 %, la consommation d’énergie a diminué d’environ 20 %, le taux d’huile résiduelle a diminué d’environ 2,5 %, le processus de production continue a amélioré l’efficacité globale de la production d’environ 15 % et les coûts de maintenance ont également diminué de manière significative. »
Le processus de fonctionnement continu après l'adoption de la presse à huile à vis du groupe QIE a permis d'optimiser le système à différentes étapes, telles que le prétraitement des matières premières, le pressage à vis et la récupération de l'huile résiduelle.
Ces innovations permettent de résoudre efficacement les problèmes traditionnels liés au traitement des matières premières à haute teneur en huile, aboutissant à une situation gagnant-gagnant en termes d'économies d'énergie, de réduction de la consommation et de production de haute qualité.
En termes d'avantages économiques, les propriétés d'économie d'énergie et de réduction de la consommation de notre presse à huile à vis diminuent directement les coûts de production :
Réduction globale des coûts d'environ 12 à 18 %.
Cet équipement est très polyvalent et convient aux graines oléagineuses à haute teneur en huile, telles que les graines de sésame et de tournesol.
L'amélioration des processus et la maintenance régulière peuvent prolonger la durée de vie des équipements et améliorer la stabilité opérationnelle.
Face aux pressions liées à la conservation de l'énergie, à la réduction des émissions et à la concurrence du marché, les usines d'huile d'arachide devraient privilégier la modernisation de leurs équipements de pressage à haut rendement et à faible consommation d'énergie ainsi que de leurs procédés technologiques éprouvés.
Optimisation des paramètres : Configurer les paramètres de la presse à huile à vis de manière raisonnable en fonction des caractéristiques des différentes matières premières.
Maintenance des équipements : Renforcer la maintenance quotidienne pour garantir un fonctionnement efficace à long terme.
Gestion intelligente : La combinaison du suivi des données permet une production automatisée, réduisant ainsi en continu la consommation d'énergie.
Optimisation continue : privilégier les nouvelles technologies et les améliorations des procédés pour accroître le rendement pétrolier et l'efficacité économique.
