Sur le marché actuel des huiles alimentaires, l'huile d'arachide demeure un produit haut de gamme grâce à son arôme riche et à ses qualités nutritionnelles. Pour les huileries, la rentabilité repose sur une ligne de production garantissant un rendement élevé et constant, une performance stable et des coûts d'exploitation maîtrisés. La différence entre les installations ne réside pas dans la taille des équipements, mais dans la gestion optimale des procédés, des paramètres et de l'intégration.
En tant qu'ingénieur impliqué dans la conception de presses à huile d'arachide et la planification complète d'usines, j'ai appris une chose clairement :
💡 Un rendement élevé en huile n'est pas « extrait » par la force — il est conçu grâce à la structure, au contrôle de la température, au conditionnement et à la coordination du système.
Cet article se concentre sur la pratique industrielle réelle plutôt que sur la théorie des manuels.
Les lignes de production industrielles modernes utilisent des presses à huile à vis . Leurs performances dépendent non seulement de la pression, mais aussi de la courbe de pression à l'intérieur de la chambre de pressage.
Section d'alimentation : établit le flux de matière
Zone de pression : compression progressive, pression croissante
Zone d'évacuation du gâteau de compression : définit le taux de compression final et le niveau d'huile résiduelle
En production continue, une règle se répète sans cesse :
💡 Si la pression fluctue ou augmente trop rapidement, le problème est généralement lié à l'humidité et au conditionnement, et non à la machine elle-même.
C’est pourquoi la conception structurelle et le contrôle de la température déterminent la quantité de pétrole qui peut effectivement être libérée.
Les cacahuètes contiennent beaucoup d'huile et de protéines, la presse doit donc être réglée pour une compression progressive :
Hauteur de tonalité variable + compression multi-étapes
Augmentation du diamètre de la racine + angle de vis progressif
Conçu pour éviter le glissement, l'obstruction des cavités ou une pression inégale
Un simple réglage des paramètres de la vis permet souvent d'augmenter le rendement en huile de 1 à 2 %, sans augmenter la température ni la charge mécanique.
Le prétraitement n'est pas optionnel — il détermine le rendement maximal possible en huile.
| Processus | Objectif | Plage recommandée |
|---|---|---|
| décorticage et calibrage | Réduire l'absorption de la coquille | ≤5% de contenu de coque |
| Broyage / floconnage | Raccourcir le trajet de libération du pétrole | épaisseur de 0,3 à 0,4 mm |
| Cuisson / ramollissement | Améliorer la plasticité et le flux | 90–150 °C, 5–7 % d’humidité |
💡 Même la meilleure presse ne peut pas fournir un rendement élevé si la matière première est sous-conditionnée.
| Méthode | Caractéristiques | Convient pour |
|---|---|---|
| Pressage à chaud | Rendement en huile plus élevé, arôme plus prononcé | Production commerciale à grande capacité |
| Pressage à froid | Rétention nutritionnelle plus élevée, rendement plus faible | petite production de boutique/détail |
Pour une rentabilité industrielle optimale, le pressage à chaud suivi d'une extraction avant pressage est la solution idéale.
Le pressage mécanique pur laisse des résidus d'huile. Les usines industrielles combinent généralement :
Prépressage (extrait environ 60 % d'huile)
Extraction par solvant (réduire l'huile résiduelle à ≤0,8%)
Ligne de raffinage (neutralisation, blanchiment et désodorisation pour répondre aux normes nationales)
En termes simples :
💡 Le pressage établit la base, l'extraction maximise la récupération, le raffinage définit le prix de vente.
| Capacité journalière | Processus recommandé | Configuration de l'équipement |
|---|---|---|
| 10–30 TPD | Pression maximale | Presse à vis + filtre + raffinage par lots |
| 50 à 100 TPD | Prépressage + extraction | Prépresse + extracteur rotatif + raffinage semi-continu |
| 100 à 300+ TPD | Prépressage + extraction + raffinage complet | Ligne de presse + extracteur en boucle + raffinage entièrement continu |
Dans le cadre d'une planification à long terme, prévoyez une marge de manœuvre pour l'expansion afin d'éviter un second investissement et des coûts de déménagement.
💡 Nous ne vendons pas seulement des machines. Nous fournissons des lignes de production qui génèrent des profits.
Structure de presse personnalisée en fonction de la variété d'arachide et de sa teneur en huile
Lignes de production intégrées (prétraitement → pressage → extraction → raffinage)
Systèmes d'économie d'énergie avec variateur de fréquence, récupération de chaleur et commande par automate programmable
Service clé en main : conception, installation, mise en service, formation et service après-vente
QIE GROUP a soutenu des projets allant de 10 à 3000 tonnes par jour, et tous les indicateurs opérationnels répondent aux normes de production commerciale.
Quelle est votre capacité de traitement journalière cible ?
Produisez-vous du pétrole brut, du pétrole raffiné de première qualité ou du pétrole conditionné pour la vente au détail ?
S'agira-t-il d'un investissement initial ou d'une installation évolutive à long terme ?
Grâce à ces trois points, nous pouvons concevoir un processus d'adéquation et une fourchette d'investissement.
Si vous envisagez de construire ou de moderniser une usine d'huile d'arachide, nous pouvons vous fournir gratuitement un plan initial, une liste des équipements et une proposition de procédé .
➡️ Indiquez votre capacité et votre objectif produit, et nous adapterons la configuration.
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Que chaque cacahuète ait une valeur commerciale maximale.