Dans le secteur de la transformation des huiles alimentaires, l'huile de colza a toujours été un choix privilégié des investisseurs en raison de sa large popularité et de la stabilité de son approvisionnement en matières premières. Cependant, la mise en place d'une ligne de production d'huile de colza performante ne se résume pas à l'accumulation d'équipements ; elle constitue un projet d'ingénierie des systèmes rigoureux.
En tant que fournisseur fort de plus de 40 ans d'expérience dans l'industrie de l'ingénierie des oléagineux, le groupe QIE révèle dans cet article les principaux indicateurs techniques et les « pièges à éviter » qu'il convient de maîtriser dans la conception et la planification des usines d'huile de colza dont les capacités de production vont de 30 tonnes à 3 000 tonnes.
Avant de démarrer un projet, l'approche technique doit d'abord être déterminée en fonction de l'échelle de traitement :
Pressage physique pur : Convient aux petites et moyennes usines d’une capacité de 10 à 50 tonnes par jour. Ses avantages incluent la préservation de la saveur riche et originelle du colza, des coûts d’investissement réduits et un faible encombrement.
Prépressage et extraction par solvant : Convient aux installations de grande capacité (100 tonnes par jour ou plus). Une partie de l’huile est extraite par prépressage mécanique, et le reste par l'extraction par solvant par solvant.
Différence principale : le tourteau de première pression a généralement une teneur en huile résiduelle de 6 à 8 %, tandis que le tourteau extrait par solvant a une teneur en huile résiduelle inférieure ou égale à 0,5 % . Pour les grandes entreprises, cette différence de 5 % en rendement huileux constitue la principale source de profit.
Les graines de colza sont petites et ont une peau fragile. Si elles ne sont pas correctement prétraitées, elles peuvent entraîner des pertes de matière lors du pressage ou une teneur excessive en huile résiduelle dans le tourteau.
1. Nettoyage et élimination des impuretés : Des tamis vibrants et des dépiéreurs par gravité sont utilisés pour garantir que les impuretés dans le colza entrant dans la presse sont inférieures à 0,5 %.
2. Broyage et ramollissement : Un trituration approprié augmente la surface, et le ramollissement ajuste la plasticité du matériau.
3. Étapes clés : Cuisson à la vapeur/Sauté (Conditionnement)
Le pressage des graines de colza exige une pression extrêmement élevée dans la chambre de pressage. La presse à huile de colza QIE dédiée présente les avantages techniques suivants :
Une excellente ligne de production doit présenter les paramètres de fonctionnement suivants :
Pour contribuer au bon fonctionnement de votre usine, nous avons résumé les expériences d'ingénierie courantes comme suit :
| Phénomène de défaut | raisons possibles | Solutions |
|---|---|---|
| La teneur en huile résiduelle de la crêpe est trop élevée | Teneur en humidité excessive lors de la cuisson à la vapeur ou de la friture, ou température de pressage excessivement basse | Augmentez la pression de la vapeur, prolongez le temps de cuisson à la vapeur et ajustez le taux d'humidité avant le pressage |
| La presse pratique la « rétro-ingénierie » | Écrasement excessif des graines de colza ou mauvais réglage de l'anneau de pression | Ajustez l'écartement du concasseur et optimisez la configuration de l'étage de presse à vis |
| Trop d'impuretés dans le pétrole brut | Usure entre les barres de presse ou charge excessive | Inspecter et remplacer les pièces vulnérables, et contrôler la stabilité de l'alimentation |
Le tourteau de colza est un aliment protéique important.
Contrôle des glucosides : grâce à un contrôle précis de la température lors du prétraitement, l’activité des facteurs antinutritionnels tels que les glucosinolates dans le tourteau de colza est minimisée lors de l’extraction de l’huile, augmentant ainsi son prix de vente en tant qu’aliment riche en protéines.
Valeur économique : La prime accordée aux tourteaux de colza de haute qualité sur le marché de l'alimentation animale peut souvent compenser une grande partie des dépenses d'électricité de l'usine.
R : Cela dépend de votre objectif de pourcentage d'huile résiduelle.
Broyage par simple pression : Faible coût d’investissement, convient aux projets disposant d’un approvisionnement abondant en matières premières et sensibles aux coûts de l’électricité. La teneur en huile résiduelle dans le tourteau est généralement de 6 à 8 %.
Pressage secondaire : après le prépressage initial, l’huile est pressée une seconde fois. Bien que ce procédé augmente la consommation d’électricité, il réduit la teneur en huile résiduelle dans le tourteau à 4-5 %. Le groupe QIE recommande aux projets d’une capacité journalière supérieure à 50 tonnes de privilégier le pressage secondaire ou l’extraction par prépressage pour une meilleure rentabilité à long terme.
A : Cette situation découle généralement de deux aspects :
Nettoyage insuffisant : la terre et les tiges du colza sont carbonisées à haute température à l’intérieur de la chambre de pressage, ce qui provoque le noircissement de l’huile.
Pression excessive : un jeu insuffisant au niveau de la vis de pressage entraîne des températures élevées localisées et instantanées. Il est recommandé de vérifier le taux d’élimination des impuretés de la section de prétraitement, d’ajuster l’épaisseur du gâteau et d’utiliser un filtre à lames QIE dédié pour éliminer rapidement les résidus du pétrole brut.
A : Le « reflux » est principalement dû à une teneur en humidité excessive dans le matériau, ce qui provoque le glissement de ce dernier entre la vis et les barres de presse.
Mesures correctives : Réglez rapidement la soupape d’échappement de la poêle à vapeur et à frire afin d’élever la température des aliments au-dessus de 90 °C. Vérifiez simultanément l’usure de la vis de pression pour garantir une poussée suffisante.
A : Pour une ligne de pressage automatisée de 50 TPD :
Espace : L’atelier de production occupe environ 400 à 600 mètres carrés (hors entrepôts de matières premières et de produits finis).
Personnel : Grâce au système de contrôle centralisé PLC de QIE, seuls 2 à 3 opérateurs (y compris les inspecteurs de patrouille et le personnel de contrôle central) sont nécessaires par quart de travail.
En tant que fournisseur international de premier plan de services d'ingénierie des graisses et des huiles, le groupe QIE propose des services couvrant l'ensemble du cycle de vie, depuis les schémas de processus jusqu'à l'installation et la mise en service.
Intégration de l'automatisation : Le système PLC permet un démarrage par simple pression d'un bouton et un ajustement automatique de la charge, réduisant ainsi les erreurs humaines.
Utilisation en cascade de l'énergie thermique : en utilisant de l'huile finie désodorisée pour préchauffer le pétrole brut et en utilisant la chaleur résiduelle des gaz de combustion de la chaudière pour préchauffer les matériaux, la consommation d'énergie globale est réduite de 10 à 15 % par rapport aux procédés traditionnels.
Conception modulaire : Pour les petits et moyens investisseurs, nous proposons des solutions évolutives avec des interfaces réservées pour l’automatisation des opérations de raffinage et de remplissage ultérieures.
Si vous évaluez des équipements de transformation d'huile de colza, planifiez une nouvelle usine ou souhaitez moderniser votre procédé de pressage existant, il est recommandé de consulter au plus tôt une équipe d'ingénieurs spécialisés afin de discuter des caractéristiques de la matière première, de la capacité cible et du positionnement du produit oléagineux. Cela vous permettra souvent d'anticiper et d'améliorer l'efficacité des opérations dès la phase de conception, avant même le début du projet.
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