Dans le processus de transformation du soja, la teneur en huile résiduelle détermine presque entièrement la rentabilité d'une huilerie. Les presses à vis traditionnelles, couramment utilisées dans le secteur, maintiennent généralement une teneur en huile résiduelle de 2 % à 3 %. Cependant, grâce à des technologies de transformation améliorées et à des équipements optimisés, cette teneur peut être réduite à environ 1,5 % à 1,6 %. Pour les usines de transformation de soja ayant une production journalière de 100 à 300 tonnes, chaque réduction de 0,1 point de pourcentage se traduit par des économies annuelles considérables.
S’appuyant sur son expérience en ingénierie dans le domaine du pressage du soja, le groupe QIE a analysé les principaux facteurs techniques conduisant à une teneur élevée en huile résiduelle et a démontré la méthode de base pour obtenir une faible teneur en huile résiduelle dans notre grande presse à huile à vis grâce à « l’optimisation structurelle + l’adéquation des processus ».
De nombreuses huileries rencontrent les problèmes suivants sur site : granulométrie instable lors du broyage du soja, fortes fluctuations de la température de conditionnement et contrôle imprécis de l’humidité.
Les impacts typiques comprennent :
Une granulométrie trop grossière entraîne une rupture cellulaire incomplète.
Température de conditionnement basse (inférieure à 60℃) : Mauvaise fluidité de l'huile.
Trop peu ou trop d'humidité : les deux sont préjudiciables à la libération du sébum.
Les équipements traditionnels utilisent généralement un « pas standard + un taux de compression fixe », ce qui ne permet pas de s'adapter aux caractéristiques des différentes matières premières de soja. Les problèmes rencontrés sont les suivants :
Une pression insuffisante dans certaines zones crée des « zones de stagnation d'huile ».
Une répartition inégale de la compression des vis entraîne une compression insuffisante du matériau.
Un espacement inapproprié des barres de tamisage entraîne une faible efficacité d'évacuation localisée du pétrole.
Il en résulte que le pétrole ne peut être complètement libéré, ce qui entraîne un taux de pétrole résiduel élevé.
La fluidité de l'huile de soja est fortement dépendante de la température. Un contrôle instable de la température se manifeste généralement de deux manières :
1) Basse température → Viscosité d'huile élevée, rendant l'élimination de l'huile difficile.
2) Température excessive → affecte la qualité de l'huile et peut même conduire à la brûlure.
De plus, si la pression de l'équipement ne peut pas être augmentée progressivement, cela affectera également directement l'efficacité de la vidange d'huile.
Pour relever les défis susmentionnés, nous avons optimisé en détail la presse à huile à vis grâce à une ingénierie poussée. Les technologies clés comprennent :
La conception utilise une combinaison de pas conique et de segments fonctionnels.
Section de poussée des matériaux (libre)
Section de compression (compression moyenne)
Section haute pression (extrusion forte)
Façonner le gâteau en sections.
Cette structure permet aux matériaux de subir les contraintes appropriées dans différentes sections, réduisant ainsi les zones mortes et la stagnation de l'huile.
La chambre de pressage du groupe QIE utilise un système de pression croissante, permettant d'extraire l'huile par étapes à différents niveaux de pression. Ce mécanisme, similaire au pressage segmenté, améliore considérablement l'efficacité de l'extraction d'huile.
Manifestations typiques :
teneur en huile résiduelle plus faible
Les gâteaux plus épais sont plus stables
Les fluctuations du rendement pétrolier sont faibles
La température est surveillée en temps réel par des capteurs, et la puissance de chauffage peut être ajustée automatiquement à différentes étapes.
Ses fonctions comprennent :
Assurez-vous que l'huile est dans son état de fluidité optimal.
Évitez la surchauffe pour prévenir la perte de nutriments
Réduire la nécessité de réglages fréquents par les opérateurs
Les presses à huile à grande échelle du groupe QIE adoptent une structure modulaire :
Plus facile à entretenir et à mettre à niveau
Utilisée en conjonction avec une ligne de production continue, elle peut assurer un fonctionnement stable 24 heures sur 24.
Le rendement en tourteaux et en huile est plus uniforme, et la teneur en huile résiduelle est plus faible.
| indice | équipement traditionnel | équipement optimisé QIE |
|---|---|---|
| teneur en huile résiduelle | 2,3 % ±0,5 % | Environ 1,5 % (dans des conditions de prétraitement stables) |
| stabilité du rendement pétrolier | Fluctuations fréquentes, avec une amplitude de 0,4 %. | Fluctuations inférieures à 0,1 %, stabilité constante. |
| Consommation d'énergie unitaire | 0,9–1,0 kWh/kg d'huile | Réduit de 10 à 12 % (environ 0,85 à 0,88). |
| Stabilité de la production | Sensible à l'influence de la température et des matières premières | Fonctionnement continu et très stable |
Après l'adoption de la presse à huile à vis QIE de grande capacité, une importante huilerie a réduit son taux d'huile résiduelle de 2,1 % à 1,3 % et augmenté son rendement en huile de 0,8 point de pourcentage. À titre d'exemple, pour une production journalière de soja de 200 tonnes, les économies annuelles réalisées par l'huilerie sur ses coûts de matières premières sont estimées à plus d'un million de yuans. De plus, la régulation intelligente de la température et la production en continu de l'équipement ont considérablement amélioré l'efficacité de la production, garantissant ainsi une plus grande stabilité des opérations.
