При прессовании арахиса и аналогичных масличных семян с высоким содержанием масла традиционное оборудование часто сталкивается с такими проблемами, как недостаточный выход масла, высокое энергопотребление и высокое остаточное содержание масла. Винтовой маслопресс QIE Group достигает двойной цели: энергосбережения и повышения эффективности за счёт оптимизации конструкции винтовых лопастей, улучшения герметизации прессовальной камеры и повышения эффективности энергосистемы.
Улучшить форму спиральных лопастей для увеличения плотности прессования и снижения потерь масла.
Оптимизируйте уплотнение прессовальной камеры, чтобы обеспечить полное прессование масличных семян.
Непрерывные производственные процессы обеспечивают повышенную стабильность и значительно сокращают потребление энергии и затраты на техническое обслуживание.
Непрерывная работа не только увеличивает производительность, но и улучшает стабильность процесса и энергоэффективность, что делает ее ключевым фактором модернизации процесса прессования на современных заводах по производству арахисового масла. 🔗 Рекомендуемая литература: ( Какая компания производит лучшее оборудование для прессования пищевого масла ?)
Чтобы помочь пользователям понять область применения различного оборудования, мы составили сравнение суточной производительности переработки, остаточной масличности сухого жмыха и мощности двигателя различных моделей шнековых маслопрессов:
| Модель оборудования | Ежедневный объем обработки | Остаточное масло из высушенного печенья | мощность двигателя |
|---|---|---|---|
| ZX200-3 | 7–10 ТПД | 5–7% | 18,5 кВт |
| ZX28 | 40–60 ТПД | 7–9% | 55 + 11 + 4 кВт |
| ZX32 | 90–100 т/сут | 8–10% | 90 + 11 + 5,5 кВт |
| ZX320 | 100 т/д | ≤8% | 110 кВт |
проиллюстрировать :
Остаточная жирность жмыха определяется долей масла в самом жмыхе, а остаточная жирность — неизвлеченной частью общего количества масла в сырье. Хотя эти показатели различаются по величине, логика одна и та же.
Различные модели оборудования подходят для различных требований к производительности, а мощность и суточная производительность переработки разумно согласованы.
Это может помочь компаниям выбрать подходящую модель оборудования с учетом их требований к производственной мощности, эффективности и энергопотреблению.
Высокомасличное сырье создает три основные проблемы при использовании традиционного прессового оборудования:
Эти факторы привели к увеличению производственных затрат, что повлияло на общую рентабельность маслозаводов и сделало энергосбережение и сокращение выбросов крайне необходимыми. 🔗 Рекомендуемая литература: ( Технические решения для маслопрессов с высокой производительностью )
Среднее по размеру предприятие по переработке арахисового масла на юге Вьетнама ежедневно перерабатывает около 25 тонн арахисового сырья с высоким содержанием масла. Ранее использовался традиционный шнековый пресс с выходом масла около 38% и остаточным содержанием масла 8,0%.
Реализовать меры по оптимизации:
Регулировка конструкции спирального лезвия для увеличения плотности прессования
Улучшенная герметизация прессовальной камеры для уменьшения потерь масла
Оптимизируйте систему питания и скорость вращения шнека для повышения механической эффективности.
Точный контроль давления экструзии и скорости подачи для поддержания непрерывного производства.
Отзыв клиента: « После внедрения нашего шнекового маслопресса выход масла увеличился примерно на 3,5–4 % , потребление энергии снизилось примерно на 20 %, остаточный расход масла снизился примерно на 2,5 %, непрерывный процесс производства повысил общую эффективность производства примерно на 15 %, а расходы на техническое обслуживание также значительно сократились » .
Непрерывный рабочий процесс после внедрения шнекового маслопресса QIE Group добился системной оптимизации на таких этапах, как предварительная обработка сырья, шнековое прессование и извлечение остаточного масла.
Эти инновации эффективно решают традиционные проблемы переработки «высокомасличного сырья», достигая беспроигрышного варианта: экономии энергии, снижения потребления и получения высококачественной продукции.
С точки зрения экономических выгод энергосберегающие и снижающие расход топлива свойства нашего шнекового маслопресса напрямую снижают производственные затраты:
Общие затраты снижены примерно на 12–18%.
Оборудование отличается высокой универсальностью и подходит для масличных культур с высоким содержанием масла, таких как кунжут и подсолнечник.
Усовершенствование технологических процессов и регулярное техническое обслуживание могут продлить срок службы оборудования и повысить стабильность его работы.
Столкнувшись с необходимостью энергосбережения, сокращения выбросов и рыночной конкуренции, предприятия по производству арахисового масла должны в первую очередь модернизировать свое высокоэффективное и энергосберегающее прессовое оборудование и усовершенствованные технологические процессы.
Оптимизация параметров : разумно настройте параметры шнекового маслопресса в соответствии с характеристиками различного сырья.
Техническое обслуживание оборудования : усилить ежедневное техническое обслуживание для обеспечения долгосрочной эффективной эксплуатации.
Интеллектуальное управление : благодаря объединению мониторинга данных достигается автоматизация производства, что позволяет постоянно снижать потребление энергии.
Постоянная оптимизация : акцент на новых технологиях и модернизации процессов для повышения нефтеотдачи и экономической эффективности.
