Как работает маслопресс в коммерческом производстве пищевых масел?

В коммерческом производстве пищевых масел маслопресс — это не просто машина. Он является важнейшим звеном всей линии переработки растительного масла, связывая предварительную обработку сырья с последующей экстракцией и рафинированием. Его производительность напрямую влияет на начальный выход масла, качество жмыха, а также на эксплуатационные расходы и стабильность последующих процессов.

С инженерной точки зрения, правильность выбора маслопресса становится очевидной в течение первых нескольких месяцев эксплуатации.
Стабильный выход нефти, минимальные корректировки параметров и разумные нагрузки при переработке определяются на этапе прессования.

Инженерное определение:
В коммерческом производстве пищевых масел маслопресс использует непрерывное механическое прессование на основе шнекового конвейера и постепенного повышения давления для разделения предварительно обработанных масличных семян на сырое масло и жмых, выступая в качестве ключевого звена между этапами предварительной обработки и экстракции или рафинирования.

В этой статье, основанной на реальном опыте работы маслозаводов, объясняется, как работают маслопрессы в промышленных условиях, как они функционируют непрерывно и как взаимодействуют с другими этапами обработки, помогая инвесторам и производителям принимать обоснованные решения при выборе оборудования. 👉( Одношнековый против двухшнекового маслопресса )

1. Основные требования к маслопрессам в коммерческом производстве пищевых масел.

В отличие от домашнего или небольшого цехового маслопрессования, коммерческое производство масла ориентировано на долгосрочную эффективность работы, а не просто на способность извлекать масло.

На практике коммерческие маслозаводы обычно требуют от маслопрессов соответствия следующим критериям:

• Высокая производительность : способна перерабатывать от нескольких до сотен тонн масличных семян в день.

• Непрерывная и стабильная работа : подходит для круглосуточного бесперебойного производства с минимальным временем простоя.

• Широкая адаптивность к различным видам сырья : стабильная переработка сои, рапса, арахиса, семян подсолнечника, хлопкового семени и других культур.

• Высокий выход масла при низком содержании остаточного масла : содержание остаточного масла в жмыхе обычно контролируется на уровне ниже 6%.

• Простая интеграция системы : бесшовное соединение с секциями предварительной обработки, экстракции и очистки.

По этим причинам шнековые маслопрессы стали наиболее распространенным и отработанным решением на промышленных маслозаводах.

2. Основная конструкция и принцип работы шнекового маслопресса

Винтовой маслопресс извлекает нефть посредством механического сжатия, а его основной принцип можно кратко описать следующим образом: винтовая подача в сочетании с постепенным нарастанием давления.

Основные конструктивные элементы

Типичный промышленный винтовой маслопресс состоит из:

• Рама и подающее устройство : обеспечивают механическую устойчивость и равномерную, непрерывную подачу.

• Редуктор : передает мощность на вращение приводного винта.

• Прессовальная камера : состоит из прессовальной клетки, прутьев и выходного отверстия для жмыха, где происходит сжатие.

• Вал винта : ключевой функциональный компонент, создающий градиент давления за счет изменения шага и глубины.

• Система управления двигателем и электрооборудованием : обеспечивает контроль электропитания и работоспособности.

• Система сбора масла и выгрузки осадка : Разделение сырой нефти и осадка 👉( Шнековый маслопресс против гидравлического маслопресса )

Процесс прессования в коммерческой эксплуатации

В нормальных условиях эксплуатации процесс прессования включает следующие этапы:

1. В питатель поступают предварительно обработанные масличные семена (очищенные, измельченные, хлопьевидные, вареные).

2. Вал винта вращается, непрерывно подавая материал вперед.

3. По мере уменьшения шага шнека и объема камеры механическое давление постепенно возрастает.

4. Трение и сжатие повышают температуру материала (обычно до 80–120 °C), разрушая клеточные структуры.

5. Нефть высвобождается через зазоры в прессовальной клетке и собирается в виде сырой нефти.

6. Твердый осадок масла непрерывно выгружается для дальнейшей переработки.

Краткое описание процесса промышленного маслопрессования:
Предварительная обработка → Непрерывная подача → Шнековая транспортировка → Постепенное сжатие → Выделение масла → Сбор сырой нефти → Выгрузка осадка

Этот непрерывный, закрытый и саморазгружающийся процесс хорошо подходит для крупномасштабного и долгосрочного производства пищевых масел.

3. Непрерывная работа на коммерческом нефтеперерабатывающем заводе

На реальных нефтеперерабатывающих заводах шнековые маслопрессы работают как часть полностью интегрированной линии непрерывного производства и соответствуют строгим инженерным стандартам эксплуатации.

• Параллельная установка : Несколько прессов работают параллельно для удовлетворения потребностей в мощности и обеспечения резервирования системы.

• Автоматический контроль температуры и загрузки : Современные прессы используют цифровое управление температурой и мониторинг тока для регулировки условий работы в зависимости от влажности и температуры сырья.

• Координация с предварительной обработкой : очистка, измельчение, рассыпчатость и варка напрямую определяют эффективность прессования.

• Контроль остаточного содержания масла : регулярный анализ жмыха позволяет оптимизировать параметры прессования.

Благодаря такой системной логике управления, промышленные винтовые маслопрессы стабильно обеспечивают коэффициент извлечения масла выше 60%, значительно превосходя по этим показателям традиционные гидравлические прессы.

4. Роль маслопресса в общей производственной линии по выпуску пищевых масел.

Маслопресс — это лишь один из этапов линии переработки растительного масла, и его эффективность во многом зависит от координации действий на всех этапах процесса.

Начальный этап: предварительная обработка определяет предел прессования.

Для достижения оптимальных условий прессования сырье должно пройти надлежащую очистку, измельчение, рассыпчатость и термическую обработку.
Например, недостаточная термическая обработка рапса препятствует разрыву клеточных стенок, что приводит к плохому выделению масла.

Средняя часть: сочетание прессования и экстракции повышает общий выход продукта.

Для семян с низким содержанием масла, таких как соя, простое отжимание оставляет относительно высокое остаточное содержание масла (около 6–8%).
Поэтому на промышленных маслозаводах обычно используется процесс предварительного прессования с последующей экстракцией растворителем :

• Маслопресс отжимает часть масла в виде предварительно отжатого масла.

• Жмых отправляют на экстракцию растворителем.

• Остаточное содержание масла в конечном продукте может быть снижено до уровня ниже 1%.

Завершающий этап: эффективность переработки зависит от качества сырой нефти.

Примеси, фосфолипиды и цвет сырой нефти напрямую влияют на объемы процессов дегуммирования, нейтрализации, отбеливания и дезодорации. Более эффективный контроль прессования снижает затраты на переработку и повышает общую эффективность предприятия.

Краткое техническое описание:
Маслопресс служит связующим звеном в производственной линии. Стабильная работа зависит от высококачественного сырья для предварительной обработки и эффективной производительности процесса рафинирования.

5. Почему выход масла значительно различается на разных маслопрессах с одинаковыми параметрами?

В ходе консультаций по проекту этот вопрос поднимается довольно часто.

С инженерной точки зрения, к основным факторам относятся:

• Различия в конструкции оборудования : степень сжатия и структура прессовой клетки.

• Материал и износостойкость : износ шнека и сепаратора напрямую влияют на долгосрочный выход масла.

• Подбор сырья : Для разных масличных культур требуются специфические конструкции и параметры шнеков.

• Качество предварительной обработки : Недостаточная предварительная обработка не может быть компенсирована более высоким давлением.

• Оперативное управление : Нестабильная подача сырья и плохой контроль температуры вызывают колебания урожайности.

Именно поэтому профессиональные производители, такие как QIE GROUP, предлагают индивидуальные решения для маслопрессов, разработанные с учетом используемых сырьевых материалов, производительности и технологических процессов, а не продают типовые машины.

6. QIE GROUP: Инженерные решения для маслопрессов на промышленных маслозаводах

Обладая более чем 40-летним опытом в области оборудования для переработки пищевых масел, компания QIE GROUP проектирует и поставляет маслопрессы, рассматривая их как комплексную инженерную систему.

Мы предоставляем не просто машины — мы обеспечиваем доставку:

• Разработка индивидуальных проектов с учетом характеристик масличных культур.

• Стабильная работа с высокой нефтеотдачей и низким энергопотреблением.

• Бесшовная интеграция с системами предварительной обработки, экстракции и очистки.

• Полный цикл технической поддержки, от выбора и установки до обучения.

Во многих проектах различия в выходе нефти обусловлены не ценой оборудования, а тем, насколько инженерное решение действительно соответствует технологическому процессу.