Крупногабаритный полностью автоматический пресс для арахисового масла | Решение с высоким выходом масла и низким потреблением энергии

Почему современные заводы по производству арахисового масла выбирают полностью автоматические прессы?

Когда речь заходит об экстракции арахисового масла, многие в первую очередь думают о выходе масла, который, безусловно, является самым прямым экономическим показателем. Однако, как производитель с более чем сорокалетним опытом работы в сфере оборудования для переработки масличных культур, мы больше заботимся о стабильности выхода масла, контроле энергопотребления и стоимости обслуживания оборудования. Особенно на фоне постоянно растущего мирового спроса на высококачественное пищевое масло, традиционная технология экстракции масла в цехах больше не может удовлетворить требования рынка. Автоматизация, крупномасштабное производство и интеллектуальное управление становятся стандартными характеристиками крупных заводов по переработке арахисового масла.

Ежегодно наша группа QIE получает запросы от клиентов из Африки, Юго-Восточной Азии и Южной Америки, и почти все они вращаются вокруг одного и того же вопроса:

Как можно извлекать все более стабильное арахисовое масло с меньшими трудозатратами и меньшим потреблением энергии?

Ответ очевиден — крупногабаритные коммерческие полностью автоматические прессы для производства арахисового масла в настоящее время являются наиболее продуманным и надежным решением.

II. Обзор оборудования: больше, чем просто «экструзия», это процесс системного проектирования

Многие думают, что маслопресс — это просто машина, которая «выжимает масло из арахиса», но это гораздо больше. Современный полностью автоматический маслопресс для арахисового масла — это комплексная система, объединяющая предварительную обработку, контроль температуры, прессование, отделение остатков масла и автоматический контроль, что обеспечивает непрерывное производство без участия человека.

Возьмем, к примеру, полностью автоматизированную производственную линию производительностью 50 тонн в день (TPD), которую мы адаптировали для нигерийского клиента:

• ✅ Использует двухступенчатую структуру шнекового прессования;
• ✅ Оснащен интеллектуальной системой контроля температуры и автоматической подачи;
• ✅ Фактическая добыча нефти стабильно оставалась выше 43,5%;
• ✅ По сравнению со старым оборудованием, используемым локально, среднее улучшение составляет около 3,5% - 4%.

Не стоит недооценивать этот прирост менее чем на 4% — исходя из содержания арахисового масла 48% на тонну, при 300 днях производства в году можно произвести дополнительно 600–700 тонн арахисового масла, что принесет значительную прибыль.

🌟Основные преимущества

• ✅ Высокий выход масла : оптимизированная структура спиральной прессовальной секции и градиент давления в сочетании с контролируемой влажностью сырья на уровне 6% - 8% максимизируют выход масла;

• ✅ Конструкция с низким энергопотреблением : главный двигатель использует управление преобразованием частоты и автоматически регулирует свою мощность в зависимости от нагрузки, что снижает потребление энергии на тонну материала примерно на 12% по сравнению с традиционным оборудованием;

• ✅ Интеллектуальное управление : оснащено операционной системой ПЛК + сенсорный экран, может контролировать температуру, ток, выход масла, содержание остатка масла и т. д. в режиме реального времени и автоматически подавать сигнал тревоги в случае возникновения неисправностей.

Полный комплект оборудования обычно включает в себя такие модули, как автоматический питатель, шнековый пресс , система контроля температуры, сепаратор масляных остатков и электрический шкаф управления, которые можно гибко конфигурировать в соответствии с заводской компоновкой.

III. Примеры из реальной жизни: переход от «опоры на опыт» к «анализу данных»

Мы поставили полностью автоматизированную линию прессования для нового завода по производству арахисового масла в Африке. Ранее у клиента были две устаревшие гидравлические линии прессования масла производительностью 20 тонн в день. На этих линиях работали опытные операторы, которые определяли температуру и ритм на ощупь, что приводило к значительным колебаниям выхода масла и остаточному содержанию масла до 6–7%.

Мы разработали для них автоматизированную линию прессования, оснащенную барабанной фритюрницей, автоматической подачей, двухступенчатым прессованием и системой онлайн-фильтрации. После ввода в эксплуатацию суточная производительность увеличилась до 60 тонн, остаточный выход масла стабильно поддерживался в пределах 4,2%, а выход масла увеличился примерно на 4%. При этом количество операторов сократилось с 9 до 3, а затраты на рабочую силу снизились почти на 65%.

Самый содержательный отзыв от клиентов:

«Раньше мы полагались на интуицию при добыче нефти; теперь же мы полагаемся на данные при её производстве». Температурные кривые, изменения давления и расход нефти визуализируются на протяжении всего процесса, что обеспечивает по-настоящему управляемую данными и отслеживаемую добычу.

IV. Почему профессиональные клиенты выбирают полностью автоматизированные системы? Давайте посчитаем.

• ✅ ПЛК — это не просто рекламный трюк, а ключ к эффективности: в рамках пакистанского проекта система регистрирует данные о температуре, давлении и токе для каждой смены и немедленно подаёт сигнал тревоги, если значения отклоняются от заданных значений. Управление на основе данных сократило время простоя из-за сбоев примерно на 80%.

• ✅ Расходы на техническое обслуживание значительно снижены: модульная конструкция сокращает время замены шнеков с 8 часов до 40–60 минут. Клиент из Узбекистана отметил: «Раньше простой приводил к задержке поставок, но теперь даже обычные специалисты могут быстро выполнить обслуживание».

• ✅ Более высокая долгосрочная окупаемость: Возьмем в качестве примера полностью автоматизированную линию производительностью 50 тонн в день. Хотя первоначальные инвестиции примерно на 25–30 % выше, чем у полуавтоматической линии, но:

  • 🔹 Увеличение добычи нефти → Срок окупаемости: около 18 месяцев
  • 🔹 Снижение затрат на электроэнергию и рабочую силу → Общая стоимость за 3 года значительно ниже, чем у оборудования низкого класса

V. Уверенность QIE Group: жесткая сила от завода до мирового рынка

• Производственная база : 14 стандартизированных цехов тяжелого типа, более 100 единиц технологического оборудования, а сосуды под давлением производятся самой группой (с квалификациями I и II класса), что исключает риски аутсорсинга;

• Накопление технологий : сотрудничество с Колледжем зерновых и масличных наук Хэнаньского технологического университета с целью разработки технологии экстракции фосфолипидов и применение опыта в области масляной инженерии при проектировании оборудования; внутренняя стенка прессовальной камеры имеет запатентованную износостойкую структуру из наноцементированного слоя, специально оптимизированную для высоких характеристик волокнистости арахиса;

• Гарантия поставки : Мы не просто «под ключ», мы обеспечиваем «поддержку производства». В рамках проекта в Мексике мы разместили инженеров на объекте в течение трёх месяцев, пока добыча нефти не достигла целевого показателя в течение 30 дней подряд. Отзыв клиента: «Это единственный поставщик, с которым мы осмелились подписать соглашение о гарантии исполнения».

VI. Часто задаваемые вопросы

🔗 Рекомендуем к прочтению: (Что делать с низкой производительностью пресса для арахисового масла? Пять основных причин и решения по улучшению)

Сделайте отжим масла более эффективным и простым

Каждая капля арахисового масла премиум-класса производится на надежном оборудовании и с использованием стабильных технологических процессов. Группа компаний QIE Group уже более сорока лет занимается производством оборудования для переработки пищевых масел. От экспериментальных испытаний до внедрения крупномасштабных промышленных решений мы помогаем нашим клиентам превращать «сырье» в «прибыль».

Если вы готовитесь к проекту по переработке арахисового масла, приглашаем вас проконсультироваться с нашими инженерами. Мы разработаем полностью автоматизированное решение для прессования масла, адаптированное к вашим потребностям, и гарантируем, что высокий выход масла и низкое энергопотребление — это не просто данные, а реальная эффективность вашего завода.

Перестаньте беспокоиться об эффективности и стоимости отжима масла! Нажмите здесь, чтобы узнать о крупногабаритных полностью автоматических маслопрессах для коммерческого использования и открыть новую эру эффективного отжима масла!