Руководство по производству маслопресса из пальмоядрового масла

Пальмоядровое масло — это ценное сырье в пищевой и олеохимической промышленности, богатое лауриновой кислотой и ценимое за свои уникальные свойства плавления. В условиях постоянно растущего мирового спроса выбор эффективной, надежной и безопасной линии по производству пальмоядрового масла является ключом к максимизации прибыльности. QIE GROUP предлагает комплексные решения «под ключ» — от предварительной обработки ядер до получения рафинированного масла, сочетая передовые технологии прессования, экстракции растворителями и автоматизации.

Обзор линии по производству пальмоядрового масла

Полная промышленная линия по производству PKO представляет собой сложную систему. Основные этапы процесса включают:

1. Приём и хранение сырья

Ядра пальмы, как правило, побочные продукты переработки пальмового масла, принимаются, взвешиваются и временно хранятся.

2. Предварительная обработка

Процесс: Очистка → Измельчение → Кондиционирование и варка
Назначение: удаление примесей, уменьшение размера зерен, регулирование влажности и температуры для оптимизации выделения масла при прессовании или экстракции растворителем.

3. Извлечение масла

Механическое прессование: Предварительно обработанные ядра прессуются с помощью шнековых маслопрессов , в результате чего получают сырое пальмоядровое масло и жмых.

Экстракция растворителем: Жмых подвергается экстракции растворителем (обычно гексаном) для получения мисцеллы и экстрагированной муки, после чего происходит регенерация растворителя.
В зависимости от масштаба производства и целей повышения эффективности, линии могут быть как «только прессованием», так и «предварительным прессованием + экстракцией растворителем».

4. Перевалка сырой нефти

Сырая нефть фильтруется и отстаивается для удаления крупных твердых примесей перед хранением.

5. Очистка

Процесс: Обезжиривание → Деацидификация → Отбеливание → Дезодорация → Очищенное пальмовое масло
Цель: Удаление фосфолипидов, свободных жирных кислот, пигментов и запахов для повышения безопасности, стабильности и органолептических качеств.

6. Хранение нефтепродуктов

Рафинированное масло хранится в надлежащих условиях до упаковки или отгрузки.

7. Обработка тортов/блюд

Жмых или полученная путем прессования мука охлаждаются, измельчаются и упаковываются в качестве корма или для других целей.

Предварительная обработка пальмоядрового масла

Предварительная обработка определяет эффективность прессования и экстракции.

Основные функции:

• Защита оборудования: Удалите камни и металлические предметы, чтобы предотвратить повреждения.
• Разрушение структуры: Разрушение твердых оболочек и клеточных стенок.
• Оптимизация свойств материала: обработка зерен паром до содержания влаги 3–5% и температуры 100–120 °C, что приводит к денатурации белков, агрегации масла, повышению эффективности прессования и уменьшению остаточного содержания масла в жмыхе.

Основное оборудование:

• Очистительные сита/камнеотделители
• Дробилки: валковые или молотковые дробилки
• Паровые плиты: многоярусные или вертикальные пароварки для точного контроля температуры и влажности.

Эффективная предварительная обработка имеет решающее значение для высокой нефтеотдачи и рентабельности трубопровода.

Отжим пальмоядрового масла

Шнековые прессы являются предпочтительным оборудованием для механической экстракции.

Принцип:

Предварительно обработанные зерна непрерывно подаются в прессовальную камеру, где механическое давление и тепло трения высвобождают масло из клеток, образуя жмых.

Разделение масла и осадка:

• Сырая нефть проходит через зазоры в прессовальной клетке, фильтруется и собирается в резервуарах.
• Прессованные брикеты выходят в конце камеры.

Контроль остаточного масла:

Для достижения содержания остаточного масла в жмыхе на уровне 12–18% необходимо отрегулировать давление в камере, температуру, влажность подаваемого сырья и конструкцию шнека.

Основное оборудование:

Шнековый пресс, питатель, резервуар для сбора сырой нефти, система фильтрации, дробилка для осадка, конвейеры.

Прессование — это простой, экономичный и подходящий метод для небольших и средних предприятий, производящих сырую нефть.

Экстракция растворителем для получения пальмоядрового масла

Для средних и крупных предприятий содержание остаточного масла в жмыхе высокое (12–18%). Экстракция растворителем снижает его содержание до <1%, что позволяет максимизировать общий выход масла.

Этапы процесса:

1. Подготовка прессованного жмыха: измельчение или гранулирование для улучшения проникновения растворителя.
2. Экстрактор: Плоскороторный или кольцевой экстрактор с противоточным использованием гексана для образования мисцеллы.
3. Обработка мисцеллы: отстаивание, фильтрация и многоступенчатое выпаривание для регенерации растворителя.
4. Десольвентизация (ДДДЦ): нагрев паром, отгонка, сушка и охлаждение влажной муки.
5. Регенерация растворителей: конденсация и переработка, обеспечивающие степень извлечения >99,5%.

Основное оборудование:

Плоскороторный экстрактор, десольвентизатор DTDC, мисцеллярный испаритель, отгонная колонна, конденсаторы, системы рекуперации отходящих газов

Экстракция растворителем значительно повышает общий объем извлечения нефти и имеет решающее значение для максимизации экономической эффективности на крупных предприятиях.

Рафинирование пальмоядрового масла

Сырая нефть содержит фосфолипиды, свободные жирные кислоты, пигменты, запахи и следы металлов. В результате переработки получается рафинированное дезодорированное пальмовое масло, пригодное для пищевого или промышленного использования.

Основные шаги:

1. Обезжиривание: удаление фосфолипидов путем гидратации и центрифугирования.
2. Деацидификация: Физическое удаление свободных жирных кислот в процессе дезодорации.
3. Обесцвечивание: адсорбция пигментов и остаточных смол с помощью активированной глины или угля.
4. Дезодорация: Паровая отгонка под высоким вакуумом и температурой удаляет свободные жирные кислоты, летучие запахи и остаточные растворители.

Для нефтепереработки необходим точный контроль температуры, вакуума и потока пара. Современные установки часто используют конструкции непрерывного или полунепрерывного действия для повышения эффективности.

Справочник по масштабам растений

Использование побочных продуктов

Жмых пальмовых ядер (ЖЯЯ): высокобелковый корм для животных.

Оболочки пальмовых ядер: биотопливо

Дистилляты жирных кислот: олеохимикаты, мыло, поверхностно-активные вещества.

Комплексные решения от QIE GROUP

Компания QIE GROUP предлагает комплексные решения для производства PKO «под ключ»:

• Разработка по индивидуальному заказу: оптимизация процесса, производственных мощностей и плана выпуска продукции.
• Поставка основного оборудования: оборудование для предварительной обработки, шнековые прессы, оборудование для экстракции растворителями, оборудование для рафинирования, оборудование для автоматизации.
• Реализация «под ключ»: проектирование, закупка, монтаж, ввод в эксплуатацию, пробный запуск.
• Техническая поддержка: непрерывная оптимизация, запасные части, техническое обслуживание.

Преимущества : Опытные инженеры-технологи, надежное оборудование, повышенная безопасность за счет автоматизации, масштабируемые решения для предприятий любого размера.

Часто задаваемые вопросы

В1: Физическая или химическая очистка?

А: Физическая очистка является экологически чистой, малопотерной и подходит для масел с высоким содержанием свободных жирных кислот. Химическая очистка позволяет справляться с колебаниями качества масла, но при этом образуются сточные воды.

В2: Только прессование или допечатная подготовка + экстракция растворителем?

A: Только прессование подходит для небольших/средних предприятий. Предварительное прессование + экстракция растворителем максимизирует выход продукта (>95%) и минимизирует остаточное содержание масла (<1%) для крупных предприятий.

В3: Как контролировать расход растворителя?

А: Эффективный экстрактор, десольвентизация DTDC, высокоэффективное испарение и конденсация, а также надлежащая герметизация позволяют снизить расход растворителя до <1,5 кг/тонну.

Вопрос 4: Как автоматизация влияет на рентабельность инвестиций?

А: Стабилизирует процесс, увеличивает производительность, снижает энерго- и трудозатраты, минимизирует время простоя и повышает безопасность.