На современном рынке пищевых масел арахисовое масло остается продуктом премиум-класса благодаря своему насыщенному аромату и питательной ценности. Для маслозаводов залогом прибыли является производственная линия, которая стабильно обеспечивает высокий выход масла, высокую производительность и контролируемые эксплуатационные расходы. Разница между предприятиями заключается не в размере оборудования, а в том, насколько хорошо управляются процесс, параметры и интеграция.
Как инженер, занимающийся проектированием маслопрессов для арахисового масла и комплексным планированием заводов, я ясно усвоил одну вещь:
💡 Высокая нефтеотдача достигается не силой, а за счет продуманной структуры, контроля температуры, подготовки и координации системы.
В данной статье основное внимание уделяется реальной производственной практике, а не теории, изложенной в учебниках.
В современных промышленных линиях используются винтовые маслопрессы . Производительность зависит не только от давления, но и от кривой давления внутри прессовальной камеры:
Секция подачи: обеспечивает поток материала.
Зона прессования: постепенное сжатие, повышение давления.
Зона выгрузки осадка: определяет конечную степень сжатия и уровень остаточного масла.
В условиях непрерывного производства одно правило повторяется снова и снова:
💡 Если давление колеблется или повышается слишком быстро, проблема обычно заключается в влажности и кондиционировании, а не в самом аппарате.
Именно поэтому конструкция и контроль температуры определяют, какое количество нефти может быть фактически выпущено.
Арахис содержит много масла и белка, поэтому пресс необходимо настроить для постепенного сжатия:
Регулируемый шаг тона + многоступенчатая компрессия
Увеличение диаметра корня + прогрессивный угол завинчивания
Разработан для предотвращения скольжения, закупорки полостей или неравномерного прижима.
Простая корректировка параметров шнека часто позволяет увеличить выход масла на 1–2% без повышения температуры или механической нагрузки.
Предварительная обработка не является необязательной — она определяет максимально возможный выход масла.
| Процесс | Цель | Рекомендуемый диапазон |
|---|---|---|
| Очистка от шелухи и сортировка | Снижение поглощения раковины | Содержание шелухи ≤5% |
| Измельчение / отслаивание | Сокращение пути утечки масла | толщина 0,3–0,4 мм |
| Приготовление / размягчение | Улучшение пластичности и текучести. | 90–150 °C, влажность 5–7%. |
💡 Даже самый лучший пресс не сможет обеспечить высокую производительность, если сырье недостаточно подготовлено.
| Метод | Функции | Подходит для |
|---|---|---|
| Горячее прессование | Более высокий выход масла, более насыщенный аромат | Коммерческое высокопроизводительное производство |
| Холодный отжим | Более высокая усвояемость питательных веществ, более низкий урожай. | Небольшое бутиковое/розничное производство |
Для обеспечения рентабельности в промышленности оптимальным вариантом является горячее прессование в сочетании с предварительной экстракцией .
Чисто механическое прессование оставляет остаточное масло. На промышленных заводах обычно сочетаются следующие методы:
Допрессованная форма (извлекает около 60% масла)
Экстракция растворителем (снижение остаточного содержания масла до ≤0,8%)
Линия рафинирования (нейтрализация, отбеливание и дезодорация в соответствии с национальными стандартами)
Проще говоря:
💡 Прессование задает базовый уровень, экстракция максимизирует выход продукта, рафинирование определяет продажную цену.
| Суточная пропускная способность | Рекомендуемый процесс | Конфигурация оборудования |
|---|---|---|
| 10–30 ТПД | Полное нажатие | Шнековый пресс + фильтр + пакетная очистка |
| 50–100 тонн в сутки | Допечатная подготовка + экстракция | Предпресс + роторный экстрактор + полунепрерывная рафинировка |
| 100–300+ тонн в сутки | Допрессовка + экстракция + полная очистка | Прессовая линия + петлевой экстрактор + полностью непрерывная очистка |
При долгосрочном планировании оставьте место для расширения, чтобы избежать вторичных инвестиций и затрат на переезд.
💡 Мы не просто продаем оборудование. Мы поставляем линии, которые приносят прибыль.
Конструкция пресса, адаптированная под сорт арахиса и содержание масла.
Интегрированные производственные линии (предварительная обработка → прессование → экстракция → рафинирование)
Энергосберегающие системы с частотно-регулируемым приводом, рекуперацией тепла и управлением ПЛК.
Комплексное обслуживание «под ключ» : проектирование, монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение и послепродажное обслуживание.
Группа компаний QIE оказывала поддержку проектам мощностью от 10 до 3000 тонн в сутки, и все показатели работы соответствуют стандартам коммерческого производства.
Какова ваша целевая суточная производительность?
Вы добываете сырую нефть, нефть высшего сорта или нефть для розничной продажи в упаковке?
Это будут первоначальные инвестиции или масштабируемый долгосрочный проект?
С учетом этих трех пунктов мы можем разработать процесс подбора и определить инвестиционный диапазон.
Если вы планируете построить или модернизировать завод по производству арахисового масла, мы можем бесплатно предоставить предварительную планировку, список оборудования и технологическое предложение .
➡️ Укажите производственные мощности и целевой продукт, и мы подберем оптимальную конфигурацию.
➡️ Или свяжитесь с инженерной командой QIE GROUP для получения полного коммерческого предложения и плана строительства.
Пусть каждый орешек приносит максимальную коммерческую выгоду.