Хлопковое семя, из-за высокого содержания клетчатки, плотной текстуры и сложной белковой структуры, долгое время считалось типичной масличной культурой, которую трудно отжимать. Традиционное одноступенчатое прессовальное оборудование подвержено таким проблемам, как засорение материала, низкий выход масла, высокое остаточное содержание масла и повышенное энергопотребление при переработке хлопкового семени. Для крупных маслозаводов совместимость оборудования напрямую влияет на эффективность производства и экономическую выгоду.
Для решения этой задачи мы разработали крупномасштабный многоступенчатый шнековый маслопресс, обеспечивающий непрерывное и эффективное отжимание масличных семян с высоким содержанием клетчатки и белка за счет сегментированного нагнетания давления, ступенчатого привода и оптимизированной конструкции шнека. В данной статье будет представлен всесторонний анализ принципов процесса, конструкции оборудования, его производительности и экономической эффективности, что позволит вам освоить ключевые технологии для эффективного отжима масличных семян с высоким содержанием клетчатки.
Из-за своих уникальных физико-химических свойств хлопковое семя часто сталкивается со следующими проблемами в традиционных процессах прессования:
Высокое содержание волокон : затрудняет компрессионное формование, способствует отскоку и влияет на создание давления в прессовальной камере.
Белок хлопкового семени имеет сложную структуру : он легко денатурируется в процессе обработки, образуя плотную структуру, которая инкапсулирует частицы масла и снижает эффективность извлечения масла.
Плотная текстура и затрудненное высвобождение масла : требует более длинного пути прессования и большей силы сдвига.
Высокое содержание остаточного масла и высокое энергопотребление : одноступенчатое прессовое оборудование не способно полностью снизить содержание остаточного масла, что приводит к растрате ресурсов и увеличению производственных затрат.
Результаты показали, что общий выход масла был низким, содержание остаточного масла — высоким, энергопотребление — высоким, а стабильность работы оборудования — сниженной. Оптимизация процесса прессования и конструктивных особенностей оборудования стала ключом к повышению эффективности прессования хлопковых семян.
Многоступенчатый шнековый маслопресс нашей компании имеет многоступенчатую конструкцию прессовальной камеры, разработанную для масличных культур с высоким содержанием клетчатки. Благодаря сегментированному, поэтапному нагнетанию давления он обеспечивает более полное высвобождение масла и решает проблему удержания масла в хлопчатнике. Основные технологические решения включают следующие аспекты:
В оборудовании используется сегментированная прессовая конструкция, в каждой ступени которой различаются шаг шнека, степень сжатия и зазор для отвода масла.
Цель: Обеспечить полную деформацию и разрушение клеточных стенок сырья в различных диапазонах давления, чтобы можно было постепенно извлекать масла.
Эта конструкция значительно улучшает процесс удаления масла, в отличие от метода «выдавливания всего масла одним нажатием», что делает ее более подходящей для материалов, которые трудно спрессовать, таких как хлопковое семя.
Традиционные винтовые прессы склонны к «проскальзыванию материала» или «накоплению материала» при обработке материалов с высоким содержанием волокон. 👉( Какие факторы влияют на срок службы и стабильность маслопресса? )
Наша конструкция с градиентной спиралью непрерывно уменьшает шаг шнека, что позволяет материалу равномерно продвигаться внутри прессовальной камеры, одновременно увеличивая усилие сдвига и облегчая высвобождение масла из волокон.
Волокна хлопкового семени обладают высокой абразивностью. В нашем маслопрессе используются износостойкие сплавы и технология общей закалки ключевых компонентов для увеличения срока службы шнека и прессовальных планок, что чрезвычайно важно для крупных маслозаводов с непрерывным производством.
В условиях высокой нагрузки на хлопковое семя оборудование должно обладать большим пусковым моментом и способностью предотвращать засорение.
Преобразователь частоты позволяет оборудованию автоматически регулировать скорость в зависимости от характеристик материала, поддерживать стабильную кривую прессования и эффективно снижать засорение материала и колебания энергопотребления.
Повышенный выход масла : Сегментированная подача давления обеспечивает полное высвобождение смазки, что приводит к общему увеличению выхода масла на 3–6% по сравнению с обычным одноступенчатым оборудованием.
Содержание остаточного масла в отходах снизилось : содержание остаточного масла в хлопковом семени уменьшилось до 7–9%, что привело к снижению потерь сырья.
Оптимизация энергопотребления : за счет стабилизации кривой прессования потребление пара и электроэнергии на единицу масличных культур снижается на 5–10%.
Стабильное непрерывное производство : низкий процент засорения материалами и увеличенный цикл технического обслуживания оборудования.
Обладает широкой совместимостью с сырьем : подходит для масличных культур с высоким содержанием клетчатки, таких как хлопчатник, масличный хлопок и семена перца чили.
В ходе реальных проектов многие крупные маслозаводы, как правило, добились следующих улучшений после модернизации своих многоступенчатых маслопрессов:
Общая эффективность линии прессования повысилась : производительность увеличилась за единицу времени.
Улучшенное использование сырья : снижение остаточного содержания масла приносит значительные преимущества.
Повышение стабильности производственной линии : сокращение времени простоя, уменьшение засорения материалами и снижение частоты технического обслуживания.
Снижение нагрузки в секции выщелачивания
Качество рафинированных нефтепродуктов более стабильно.
В совокупности эти улучшения зачастую могут принести компании значительную экономическую выгоду в течение года.
Улучшенное использование сырья : увеличение выхода масла и снижение остаточного содержания масла → ежегодная экономия миллионов долларов на затратах на сырье.
Увеличение срока службы оборудования : повышенная износостойкость снижает частоту незапланированного технического обслуживания 👉( Как увеличить выход масла из маслопресса? Пять ключевых направлений оптимизации )
Повышение коэффициента использования мощностей : увеличение времени непрерывной работы, что приводит к более стабильным поставкам на рынок.
Улучшение общей рентабельности : снижение производственных затрат, увеличение добычи нефти и повышение удовлетворенности клиентов.
Производство соответствует международным стандартам : продукция отвечает многочисленным сертификатам качества.
Обширный опыт реализации проектов : внедрение решений на нефтеперерабатывающих заводах по всему миру, предоставление комплексных решений по проектированию технологических процессов.
Индивидуальный подход : Наша инженерная команда корректирует параметры оборудования в соответствии с типом сырья и производственной мощностью.
Непрерывные технологические инновации : обеспечение производительности оборудования и лидерства на рынке.
Наши профессиональные возможности, авторитетный инженерный опыт и постоянные технологические инновации обеспечивают инженерную эффективность и лидерство на рынке нашей продукции, что приносит ей широкое признание в отрасли.
Если в настоящее время у вас наблюдаются следующие проблемы:
Хлопковое семя трудно прессовать, и оно часто забивается?
Нестабильный выход масла? Высокое остаточное содержание масла?
Потребление энергии растет?
Пригодно ли имеющееся оборудование для обработки сырья с высоким содержанием волокна?
Инженерная команда QIE GROUP может проводить оценку технологических процессов, предлагать технические решения и рекомендации по конфигурации оборудования, чтобы помочь нефтеперерабатывающим заводам добиться стабильного и эффективного производства.
