Оптимизация процесса прессования рапса: Шнековые маслопрессы для эффективного и экологичного производства

В условиях всё более строгих экологических требований и высокой эффективности производства на мировом рынке растительного масла маслозаводы предъявляют более высокие требования к производительности оборудования для прессования рапса. Традиционные процессы прессования часто сталкиваются с такими проблемами, как нестабильный выход масла, высокое энергопотребление и избыточное содержание остаточного масла в жмыхе, что серьёзно влияет на рентабельность маслозаводов и достижение целей экологичного производства. Для решения этой проблемы крупногабаритные шнековые маслопрессы QIE Group благодаря оптимизированной конструкции шнека и непрерывному процессу прессования обеспечивают увеличение выхода масла на 10–15%, снижение энергопотребления на 8–12% и контроль остаточного содержания масла на уровне 5–7%, помогая маслозаводам получать стабильную окупаемость инвестиций и повышать конкурентоспособность на рынке.

Основные проблемы при прессовании рапсового масла

Подводя итог, можно сказать, что эти проблемы не только влияют на ежедневную производительность маслозаводов, но и напрямую связаны с окупаемостью инвестиций и конкурентоспособностью на рынке. Поэтому оптимизация процесса прессования стала необходимым решением.

Анализ технологических проблем при прессовании рапсового масла

Сам рапс отличается высоким содержанием лузги, а также содержит эруковую кислоту и пектин, что предъявляет высокие требования к конструкции прессовального оборудования и параметрам процесса.

• Температура пропаривания и жарки : обычно необходимо контролировать в диапазоне от 100 до 150 °C. Слишком высокая температура может легко испортить качество масла, а слишком низкая приведет к недожариванию продукта и снижению эффективности прессования.

• Содержание влаги : от 7% до 10%. Слишком сухой материал может легко повредить шнек. Слишком влажный материал может повлиять на текучесть материала и стабильность выхода масла.

• Требования к непрерывному прессованию : Операторы должны обеспечить непрерывную и эффективную работу оборудования, избегая «узких мест» и простоев. 👉 ( Какие факторы влияют на срок службы и стабильность работы маслопресса? )

Пример сценария: В ходе реальной эксплуатации на маслобойне в Индонезии точный контроль температуры пропаривания и жарки, а также содержания влаги позволил винтовому маслопрессу работать непрерывно в течение 8 часов, поддерживая стабильный выход масла и контролируя остаточный выход масла на уровне 6%, что значительно повысило эффективность производства.

Технические характеристики большого шнекового маслопресса QIE Group

• Оптимизированная конструкция шнека: многосегментная конструкция шнека создает разумный градиент давления, достигая более равномерного прессования материала и увеличивая выход масла за единицу времени. 👉 ( Как выбрать маслопрессовое оборудование? 3 ключевых момента )
• Непрерывный процесс прессования: отказ от традиционного прерывистого прессования и непрерывная работа значительно сокращают потребление энергии на 8–12 %, обеспечивая стабильную производительность, энергосбережение и защиту окружающей среды.
• Модульная конструкция: простое и быстрое обслуживание, возможность быстрой разборки и очистки, сокращение времени простоя и повышение общей эффективности производственной линии.

Проверка данных: Эксплуатационные данные более 10 крупных зарубежных и отечественных маслозаводов показывают, что после использования оборудования QIE средний выход масла увеличивается на 10–15 %, а остаточный выход масла остается стабильным на уровне 5–7 %, что значительно лучше среднего показателя по отрасли.

Важная координация между процессами предварительной обработки и пропаривания/жарки

Правильная предварительная обработка является необходимым условием для эффективного прессования:

• Точный контроль содержания влаги : обеспечивает текучесть материала и эффективность передачи давления шнека.

• Температура пропаривания и обжаривания, а также время размягчения : размягчают ядра, повышают эффективность дробления и достигают наилучшего выхода масла.

• В сотрудничестве с оборудованием QIE : непрерывное прессование и научная предварительная обработка образуют замкнутый цикл, обеспечивая экологически чистое и эффективное производство.

Практические исследования и проверка результатов

На примере крупного маслобойного завода в Индонезии после внедрения нашего шнекового пресса его производительность увеличилась примерно на 18%, а удельное энергопотребление снизилось на 14%, что значительно снизило производственные затраты. Операторы, работающие на передовой, отметили: «Оборудование просто в эксплуатации и имеет длительный цикл технического обслуживания, что значительно снижает нашу ежедневную нагрузку». Инженер по оборудованию добавил: «Оптимизированная конструкция шнека значительно повышает эффективность прессования, обеспечивает стабильный выход масла, сокращает срок окупаемости инвестиций заказчика и значительно повышает конкурентоспособность».

Отзыв клиента: «После внедрения крупногабаритного шнекового маслопресса QIE мы не только значительно увеличили выход масла, но и добились замечательных результатов в области энергосбережения, реализуя экологически чистое и эффективное производство».

Тенденции отрасли и сроки обновления оборудования

В связи с развитием международной политики экологически чистого производства, а также правил энергосбережения и сокращения выбросов модернизация оборудования на маслозаводах становится все более актуальной.

• Рекомендуется после 5–7 лет эксплуатации провести оценку целесообразности перехода на высокоэффективный винтовой маслопресс с учетом производственной нагрузки, энергопотребления и затрат на техническое обслуживание.

• Повышение уровня автоматизации и энергоэффективности является ключевым фактором поддержания конкурентоспособности на рынке.

Часто задаваемые вопросы

В1: Совместимы ли ваши большие шнековые маслопрессы с различными масличными семенами?

О: Да. Наше оборудование разработано с учётом особенностей различных масличных культур. Помимо рапса, оно также подходит для сои, арахиса, семян подсолнечника и т. д., обеспечивая стабильную эффективность отжима и качество масла из различного сырья.

В2: Удобно ли обслуживать оборудование?

A: Оборудование имеет модульную конструкцию, ключевые компоненты легко разбираются и заменяются, цикл технического обслуживания длительный, а завод предоставляет техническую поддержку и запасные части, что сокращает время простоя и обеспечивает непрерывное производство.

В3: Есть ли реальные данные, подтверждающие рост добычи нефти и потребления энергии?

A: Фактические эксплуатационные данные более 10 крупных маслозаводов за рубежом и в Китае показывают, что использование больших винтовых маслопрессов QIE увеличивает общий выход масла на 10–15% и снижает удельное энергопотребление на 8–12%, достигая двойной цели — экологичности и высокой эффективности.

В4: Сложно ли обучение операторов?

A: Наше оборудование имеет простой пользовательский интерфейс, модульную конструкцию для легкой сборки и разборки, а завод обеспечивает полное обучение и техническую поддержку, поэтому новые сотрудники могут освоить ежедневные процедуры эксплуатации и обслуживания за короткий период времени.

В5: Как обращаться со жмыхом с высоким остаточным содержанием масла?

A: Остаточное содержание масла следует контролировать в пределах 5–7%. Если оно всё ещё слишком высокое, его можно дополнительно извлечь методом экстракции растворителем или вторичным прессованием, обеспечивая при этом качество масла и оптимизируя производственные затраты.