Снижение остаточного масла при прессовании сои: решения по оптимизации крупных шнековых маслопрессов

В процессе переработки сои остаточное содержание масла практически полностью определяет рентабельность маслозавода. Традиционные шнековые прессы, широко используемые в отрасли, обычно поддерживают остаточное содержание масла на уровне 2–3%. Однако благодаря усовершенствованной технологии переработки и оптимизированному оборудованию остаточное содержание масла можно снизить примерно до 1,5–1,6%. Для заводов по переработке сои с суточной производительностью от 100 до 300 тонн каждое снижение на 0,1 процентного пункта означает значительную годовую экономию затрат.

Основываясь на своем инженерном опыте в области прессования соевых бобов, компания QIE Group проанализировала ключевые технические факторы, приводящие к высокому содержанию остаточного масла, и продемонстрировала основной метод достижения низкого содержания остаточного масла в нашем большом шнековом маслопрессе за счет «конструкционной оптимизации + согласования процесса».

I. Три основные причины высокого остаточного содержания масла при прессовании сои

1. Недостаточная предварительная обработка сырья

Многие маслозаводы сталкиваются со следующими проблемами на месте: нестабильный размер частиц при дроблении соевых бобов, большие колебания температуры кондиционирования и неточный контроль влажности.
Типичные последствия включают в себя:

• Слишком крупный размер частиц приводит к неполному разрушению клеток.

• Низкая температура кондиционирования (ниже 60℃) : плохая текучесть масла.

• Слишком мало или слишком много влаги : оба варианта отрицательно сказываются на выделении масла.

2. Винтовой маслопресс имеет нерациональную конструктивную конструкцию.

Традиционное оборудование обычно использует схему «стандартный шаг + фиксированная степень сжатия», которая не может адаптироваться к характеристикам различного соевого сырья. Проблемы включают:

• Недостаточное давление на отдельных участках приводит к образованию «зон застоя нефти».

• Неравномерное распределение компрессии шнека приводит к недостаточному сжатию материала.

• Неправильное расстояние между прутьями сетки приводит к низкой эффективности локального сброса нефти.

В результате нефть не может быть полностью выведена, что приводит к высокому уровню остаточной нефти.

3. Недостаточный контроль температуры и давления

Текучесть соевого масла сильно зависит от температуры. Нестабильность температурного режима обычно проявляется двумя способами:

1) Низкая температура → Высокая вязкость масла, что затрудняет его удаление.
2) Избыточная температура → ухудшает качество масла и может даже привести к его пригоранию.

Кроме того, если давление в оборудовании невозможно увеличивать постепенно, это также напрямую повлияет на эффективность сброса масла.

II. Преимущества структурной оптимизации крупногабаритного шнекового маслопресса QIE Group

Для решения вышеупомянутых задач мы провели комплексную оптимизацию винтового маслопресса, проработав ряд инженерных решений. Основные технологии включают:

1. Сочетание неравномерного шага и сегментированного шнека

В конструкции использовано сочетание конического шага и функциональных сегментов.

• Секция проталкивания материала (рыхлого)

• Секция сжатия (средняя степень сжатия)

• Секция высокого давления (сильная экструзия)

• Формируем торт на части.

Такая структура позволяет материалам получать соответствующую нагрузку в разных сечениях, что уменьшает мертвые зоны и застой масла.

2. Многоступенчатая камера прессования с градиентом давления

Пресс-камера QIE Group использует конструкцию с постепенно увеличивающимся давлением, что позволяет выдавливать масло поэтапно в разных диапазонах давления. Этот механизм, аналогичный «сегментному прессованию», значительно повышает эффективность извлечения масла.

Типичные проявления:

• Более низкое остаточное содержание масла

• Более толстые коржи более устойчивы.

• Колебания добычи нефти незначительны

3. Интеллектуальная система контроля температуры и динамической регулировки

Температура контролируется датчиками в режиме реального времени, а интенсивность нагрева может автоматически регулироваться на разных этапах.
В его функции входят:

• Убедитесь, что масло находится в оптимальном жидком состоянии.

• Избегайте перегрева, чтобы предотвратить потерю питательных веществ.

• Сокращение необходимости частых корректировок со стороны операторов

4. Модульная структура + непрерывное производство

Крупногабаритные маслопрессы QIE Group имеют модульную конструкцию:

• Проще обслуживать и модернизировать

• При использовании в составе непрерывной производственной линии возможна стабильная работа 24 часа в сутки.

• Выход жмыха и масла более равномерный, а остаточная масличность ниже.

III. Сравнение данных о производительности оборудования

индекс	Традиционное оборудование	QIE оптимизированное оборудование
остаточное содержание масла	2,3% ±0,5%	Примерно 1,5% (при стабильных условиях предварительной обработки)
Стабильность выхода масла	Частые колебания с размахом 0,4%.	Колебания менее 0,1%, стабильно.
Удельное потребление энергии	0,9–1,0 кВт·ч/кг масла	Снижение на 10–12% (примерно 0,85–0,88).
Стабильность производства	Подвержен влиянию температуры/сырья	Непрерывная и высокостабильная работа

IV. Обмен реальными случаями

После внедрения крупногабаритного шнекового маслопресса QIE крупный маслозавод снизил выход остаточного масла с 2,1% до 1,3% и увеличил выход масла на 0,8 процентных пункта. Если взять в качестве примера суточный объём производства соевых бобов в 200 тонн, годовая экономия затрат на сырье на маслозаводе оценивается более чем в один миллион юаней. Кроме того, интеллектуальное управление температурой и непрерывность производства значительно повысили эффективность производства, что привело к большей стабильности работы в целом.

Часто задаваемые вопросы

В1: Почему остаточный выход масла в традиционных винтовых маслопрессах относительно высок?

Основными причинами являются простая конструкция шнека, неравномерное распределение давления в прессовальной камере, большая погрешность регулирования температуры и нестабильность процесса предварительной обработки, такого как дробление/кондиционирование.

В2: Почему оптимизация структуры винта может снизить остаточный дебит нефти?

Различные шаги и степени сжатия на разных этапах позволяют материалам получать более равномерное давление экструзии, тем самым уменьшая зоны застоя масла и повышая эффективность отвода смазки.

В3: Как непрерывное производство может повысить эффективность и стабильность?

Непрерывное производство позволяет поддерживать стабильную температуру, давление и поток материала, снижать колебания, вызванные простоями, и в конечном итоге повышать добычу нефти.

В4: Повлияют ли энергосберегающие реконструкции на добычу нефти?

Нет. Хорошо спроектированная система контроля температуры и оптимизированная структура часто позволяют добиться как низкого потребления энергии, так и высокого выхода масла.

Остаточный выход масла — это не отдельный параметр оборудования, а результат оптимизации системы, охватывающей «предварительная обработка → проектирование конструкции → контроль температуры → непрерывное производство». Крупногабаритные винтовые маслопрессы нашей компании благодаря модернизации конструкции и интеллектуальному управлению предоставляют маслозаводам более надежное решение для непрерывного снижения остаточного выхода масла и увеличения его производительности.

Для комплексного проектирования процесса дробления соевых бобов, выбора оборудования или решений производственной линии компания QIE Group может предоставить индивидуальную техническую поддержку с учетом целевых показателей сырья, производительности и процесса.