В проектах по переработке подсолнечного масла многие инвесторы в первую очередь сосредотачиваются на цене оборудования или номинальной мощности . Однако, основываясь на многолетнем опыте работы реальных заводов, можно сказать, что ключевым фактором, определяющим рентабельность, является не цена, а соответствие маслопресса технологическому процессу, сырью и масштабу предприятия.
Независимо от того, используете ли вы полноценную линию прессования или систему предварительного прессования и экстракции растворителем, маслопресс для подсолнечного масла играет центральную роль в повышении выхода масла, снижении энергопотребления, затрат на техническое обслуживание и обеспечении долгосрочной стабильности растения. 👉( Как повысить выход масла при прессовании? )
На практике вопрос не в том , «Нужен ли мне маслопресс?», а в том, «Работает ли мой маслопресс эффективно и надежно на моем предприятии?».
Для маслозаводов производительностью 10–50 тонн в сутки обычно применяется полное отжимное прессование. В этом случае маслопресс напрямую определяет:
Выход сырой нефти
Содержание остаточного масла в оладье
Потребление электроэнергии на тонну нефти
затраты на рабочую силу и техническое обслуживание
Проще говоря, неэффективный пресс для подсолнечного масла может быстро свести на нет вашу прибыль, даже при использовании высококачественного сырья.
Для производительности более 50 тонн в сутки широко используется процесс предварительного прессования с последующей экстракцией растворителем.
В ходе реальной работы над проектом стало ясно, что допечатная подготовка отнюдь не является необязательной:
До экстракции извлекается 30–35% масла.
Снижает нагрузку на циркуляцию растворителя.
Образует пористый прессованный жмых с превосходной проницаемостью.
Это напрямую влияет на:
Эффективность экстракции
Расход растворителя
Окончательный уровень остаточного масла
Грамотно спроектированная промышленная машина для предварительного прессования семян подсолнечника закладывает основу для стабильной и эффективной системы экстракции.
В ходе обсуждений с владельцами предприятий и подрядчиками по проектированию, закупкам и строительству (EPC) неоднократно поднимаются одни и те же вопросы.
Многие клиенты сообщают:
«Производительность машины заявлена на уровне 10 тонн в сутки, но на практике она перерабатывает только 6–7 тонн».
Типичные причины включают:
Недостаточная подготовка семян или неравномерное увлажнение
Шнековая и клеточная конструкция не оптимизирована для семян подсолнечника.
Недостаточная мощность двигателя или неэффективная система трансмиссии
Несоответствие производственных мощностей обычно является проблемой проектирования, а не проблемой сырья.
Семена подсолнечника имеют высокое содержание скорлупы и богаты клетчаткой, что делает их очень восприимчивыми к износу при работе на маслопрессах.
Если при изготовлении винтовых валов, обойм или стержней используются некачественные материалы или неправильная термообработка, последствия неизбежны:
Постепенное снижение выхода нефти
Частая замена запасных частей
Увеличение времени простоя
Со временем недорогие машины часто становятся самым дорогим вариантом.
Многие покупатели сосредотачиваются только на цене покупки, игнорируя при этом:
Потребление электроэнергии на тонну нефти
Разница в выходе масла
затраты на техническое обслуживание и оплату труда
В действительности, решающее значение имеет общая стоимость владения (TCO). Высокоэффективная машина для отжима подсолнечного масла может окупить разницу в цене в течение 1-2 лет за счет более высокого выхода масла и стабильной работы.
Типичные вопросы включают в себя:
Один большой пресс или несколько более мелких установок?
Необходимо ли удалять шелуху?
Стоит ли мне с самого начала инвестировать в допечатную подготовку?
Универсального ответа нет. Правильный выбор должен основываться на характеристиках сырья, планировке предприятия, бюджете и планах будущего расширения.
Обладая более чем 40-летним опытом в области проектирования маслопрессов для пищевых продуктов, группа компаний QIE разрабатывает маслопрессы с учетом долгосрочной эксплуатации и общей рентабельности.
Конструкция винта с прогрессивным сжатием
Клетка и прутки пресса, изготовленные с высокой точностью на станке.
Равномерное распределение давления по всей зоне прессования.
Такая конструкция предотвращает засорение материала на входе и обратный поток масла на выходе.
Система регулировки толщины жмыха позволяет точно настроить параметры в зависимости от содержания масла и влажности, обеспечивая оптимальные условия прессования.
Валы и обоймы винтов, изготовленные из высокопрочной легированной стали.
Специальная термообработка повышает износостойкость более чем на 30%.
Модульные прижимные планки позволяют производить частичную замену вместо полной разборки.
Это значительно сокращает время простоя и затраты на техническое обслуживание на предприятиях непрерывного действия. 👉( Как снизить износ и затраты на техническое обслуживание маслопрессовых машин? )
Точно подобранная мощность двигателя
Система прямой передачи с минимальными потерями энергии
Дополнительная опция: утилизация отработанного тепла для подготовки семян.
В долгосрочной эксплуатации энергопотребление на тонну нефти демонстрирует явное преимущество.
Для средних и крупных предприятий по производству пищевых масел доступны системы управления на базе ПЛК:
Мониторинг тока, температуры и давления в режиме реального времени.
Автоматическое оповещение и отключение при возникновении нештатных ситуаций.
Снижена зависимость от опыта оператора.
Это особенно ценно в регионах с высокими затратами на рабочую силу или ограниченным количеством квалифицированных специалистов.
Больше — не всегда лучше. Ключ к успеху — правильное соответствие.
| Суточная пропускная способность | Рекомендуемая конфигурация | Приложение |
|---|---|---|
| 10–20 ТПД | Одношнековый маслопресс (с шелухами) | Небольшие инвестиции, небольшие растения |
| 20–50 ТПД | Отжим масла + очистка от шелухи + варка | Выход масла +10%–15% |
| ≥50 тонн в сутки | Допрессовка + экстракция растворителем | Остаточное содержание масла ≤1% |
Практический совет:
Если содержание шелухи в семенах подсолнечника превышает 30%, настоятельно рекомендуется их очистка. Хотя первоначальные затраты увеличиваются, повышение выхода масла и снижение износа быстро компенсируют эти расходы.
Увеличение выхода нефти всего на 1% может означать существенный рост годовой прибыли для промышленного предприятия.
Маслопресс никогда не является самостоятельным механизмом.
Компания QIE Group поставляет комплектные линии для отжима подсолнечного масла, от очистки и удаления шелухи до варки, прессования и фильтрации, обеспечивая стабильные условия на входе в пресс.
Температура приготовления: 100–120 °C
Влажность семян перед прессованием: 5–6%
Температура прессования: 60–70 °C
Толщина коржа: 2–4 мм, рыхлый и пористый.
Эти параметры следует корректировать в зависимости от фактического состояния сырья.
Даже самая лучшая машина требует правильной эксплуатации. Группа компаний QIE предлагает:
Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию
Графики профилактического технического обслуживания
Техническая поддержка на месте или удаленно.
Выбор маслопресса для подсолнечного масла означает выбор долгосрочного партнера в области инженерных решений.
Долгосрочное сотрудничество с Хэнаньским технологическим университетом.
Более 60 ведущих инженеров
Проектная мощность установки составляет от 10 до 3000 тонн в сутки.
Проекты реализованы более чем в 100 странах мира.
Гарантия качества обслуживания:
Гарантия на весь станок составляет 12 месяцев.
Гарантия на основные компоненты — 18 месяцев.
Технический ответ в течение 72 часов для зарубежных проектов.
Пожизненная техническая поддержка и оптимизация процессов.
Маслопресс для подсолнечного масла может выглядеть простым, но он напрямую влияет на: выход масла, энергопотребление, затраты на техническое обслуживание и стабильность работы установки.
Вместо того чтобы сосредотачиваться исключительно на закупочной цене, успешные производители пищевых масел оценивают долгосрочную эффективность и общую прибыль.
Если вы планируете или модернизируете завод по переработке подсолнечного масла, компания QIE Group готова поддержать ваш проект, предоставив практические инженерные решения — от отдельного маслопресса до целой производственной линии.