120吨/日浓香菜籽油压榨项目

为满足当地市场对浓香型菜籽油的生产需求，企鹅集团为云南客户建设了一套120 吨/日浓香菜籽油压榨生产线，并配套建设40 吨/日菜籽油自然沉降系统。

项目结合传统浓香菜籽油生产工艺与连续化设备，在保留浓香型菜籽油风味特点的同时，实现原料处理、炒籽、压榨、油渣输送及毛油沉降等环节的连续衔接。

该项目重点解决的是特色风味与稳定生产之间的工艺匹配问题，生产线根据菜籽加工特点配置相应的炒籽、压榨和沉降系统，为客户建立完整的浓香菜籽油压榨生产流程。

1. 菜籽清理系统

对进入生产线的菜籽进行清理，去除原料中的杂质，为后续炒籽和压榨提供稳定的原料条件。

2. 浓香炒籽系统

配置连续炒籽设备，对菜籽进行均匀加热和工艺控制，为后续压榨创造适宜条件，并形成浓香菜籽油所需的风味特征。

3. 120 吨/日菜籽油压榨生产线

采用螺旋榨油机进行连续压榨，实现菜籽的机械提油。

压榨系统与前端炒籽工艺及后端油渣输送系统相衔接，使物料能够连续进入和离开压榨设备，满足120 吨/日生产能力要求。

4. 油渣输送与处理系统

对压榨产生的油渣进行连续输送，减少人工搬运，使压榨车间与后续油渣处理环节保持稳定衔接。

5. 40 吨/日菜籽油自然沉降系统

项目配套40 吨/日菜籽油自然沉降系统，通过静置沉降去除毛油中的部分悬浮杂质，使沉降后的油品更加清澈，为后续储存或进一步处理提供条件。

6. 自动化及辅助系统

项目同时配置生产控制、除尘及成品油储运等辅助系统，用于支持生产过程中的运行监控、车间环境管理和产品储存。

菜籽 → 清理 → 浓香炒籽 → 螺旋压榨 → 毛油 → 自然沉降 → 沉降油

压榨饼 → 油渣输送 → 后续处理

该工艺以机械压榨为核心，并通过浓香炒籽和自然沉降环节，匹配浓香菜籽油的产品特点。

浓香工艺与连续压榨相结合

项目没有单独强调某一台设备，而是围绕浓香菜籽油产品特点，对炒籽、压榨和沉降三个关键环节进行系统配置，使传统风味工艺与连续化生产方式相结合。

120 吨/日连续生产能力

生产线按照120 吨/日菜籽处理能力进行配置，清理、炒籽、压榨和油渣输送等环节形成连续生产流程，适用于具有稳定原料供应和区域市场需求的菜籽油加工项目。

配套40 吨/日自然沉降系统

针对压榨毛油的后续处理需求，项目配置40 吨/日自然沉降系统，通过沉降去除部分悬浮杂质，使压榨和毛油处理形成完整的工艺链条。

从设备配置到生产线衔接

企鹅集团不仅提供单机设备，还根据项目产能和工艺要求进行生产线配置，使主要设备、物料输送及辅助系统实现合理衔接。

项目建成后形成了一套完整的120 吨/日浓香菜籽油压榨生产系统，主要实现：

• 菜籽处理能力达到120 吨/日；

• 配套40 吨/日菜籽油自然沉降系统；

• 实现清理、炒籽、压榨、油渣输送和毛油沉降的连续工艺衔接；

• 生产工艺与浓香型菜籽油的产品定位相匹配；

• 通过自动化控制及辅助系统提升生产过程的稳定性和管理效率。

本项目体现了企鹅集团从工艺方案到生产线配置的工程服务能力。

根据客户的产品定位、原料特性和目标产能，项目围绕浓香菜籽油生产需求进行工艺及设备配置，并完成相关生产系统的建设与衔接。

我们可根据不同油料、产品类型和产能要求，为客户提供从工艺设计、设备制造、生产线配置到安装调试的油脂加工工程解决方案。

对于以区域市场浓香菜籽油为主要产品的加工企业而言，生产线不仅需要满足产能要求，还需要考虑产品风味、工艺稳定性、设备连续运行和后续毛油处理之间的匹配。

云南120 吨/日浓香菜籽油项目通过将浓香炒籽、机械压榨和自然沉降进行系统组合，为特色风味菜籽油生产提供了一个完整的工程案例，也展示了企鹅集团针对不同产品定位进行油脂加工生产线配置的能力。