在高含油率花生及类似油料的压榨过程中，传统设备常面临出油率不足、能耗高和残油率高的挑战。企鹅集团的螺旋榨油机通过优化螺旋叶片结构、提升压榨腔体密封性及动力系统效率，实现了节能降耗与效率提升的双重目标。
改进螺旋叶片形状，增加压榨密度，减少油脂流失
优化压榨腔体密封，确保油料充分挤压
连续化生产流程稳定性增强，显著降低能耗与维护成本
连续化操作不仅提升产能，还带来工艺稳定性与能源利用效率的提升，是现代花生油厂压榨工艺升级的关键。🔗 推荐阅读:（ 食用油榨油设备哪家好 ）
为便于用户了解不同设备的适用范围，我们整理了各型号螺旋榨油机的日处理量、干饼残油率和电机功率对比：
| 设备型号 | 日处理量 | 干饼残油 | 电机功率 |
|---|---|---|---|
| ZX200-3 | 7–10TPD | 5–7% | 18.5kw |
| ZX28 | 40–60TPD | 7–9% | 55 + 11 + 4kw |
| ZX32 | 90–100TPD | 8–10% | 90 + 11 + 5.5kw |
| ZX320 | 100TPD | ≤8% | 110kw |
说明：
干饼残油率指干饼本身油脂占比，残油率为原料总油脂中未提取部分，二者量级不同但逻辑一致。
不同型号设备适用于不同产能需求，功率与日处理量匹配合理。
可辅助企业根据产能、效率及能耗需求选择合适设备型号。
高含油率原料在传统压榨设备中存在三个主要痛点：
这些因素导致生产成本上升，影响油脂厂整体盈利能力，也使节能降耗成为迫切需求。🔗 推荐阅读:（ 高出油率榨油机技术方案 ）
一家位于越南南部的中型花生油加工厂，每天处理约 25 吨高含油率花生原料，原先使用传统螺旋榨油机出油率约 38%，残油率 8.0%。
实施优化措施：
调整螺旋叶片设计，提高压榨密度
改进压榨腔体密封，减少油脂流失
优化动力系统与螺旋转速，实现机械效率提升
精准控制挤压压力和进料速度，保持连续化生产
客户反馈：“采用 我们的螺旋榨油机后，出油率提升约 3.5% - 4%，能耗下降约20%，残油率降低约 2.5%，连续化生产流程提升了整体生产效率约 15%，维护成本也明显下降。”
采用企鹅集团螺旋榨油机后的连续化操作流程，实现了原料预处理、螺旋压榨、余油回收等环节的系统优化：
这些创新有效解决了“高含油率原料处理”中的传统难题，实现节能降耗与高质量产出共赢。
经济效益方面，我们的螺旋榨油机的节能降耗直接降低了生产成本：
综合成本降低约 12%-18%
设备通用性强，适用于芝麻、葵花籽等高含油率油料
工艺改进与日常维护可延长设备使用寿命，提高经营稳定性
面对节能减排和市场竞争压力，花生油厂应优先考虑高效节能的压榨设备与成熟工艺流程升级：
参数优化：根据不同原料特性，合理配置螺旋榨油机参数
设备维护：加强日常保养，保证长期高效运行
智能化管理：结合数据监控，实现自动化生产，持续降低能耗
持续优化：关注新技术和工艺升级，提升出油率和经济效益
