花生油压榨 是一种通过受控压榨从预处理花生仁中提取油脂的机械工艺。花生通常含油量约为45%–55%，适合采用机械压榨。
对于大型商业化工厂，如果需要更高的综合出油率，可以采用预榨+溶剂浸出工艺。最佳工艺路线取决于原料特性、生产能力、目标油品质量以及投资水平。
典型的花生油压榨工艺流程为：
对于精炼食用油：
对于大型工厂，压榨后的花生粕还可以进一步进行溶剂浸出，以回收更多残留油脂。
原料花生中可能含有泥土、石块、灰尘、植物残留物以及金属杂质。清理工序可以去除这些杂质，同时保护后续设备。
脱壳是将花生仁与外壳分离的过程。对于商业化花生油加工厂，通常建议进行脱壳，因为花生壳含油量相对较低，进入后续加工环节会增加不必要的物料量。
脱壳后的花生仁经过破碎或压片，可以改善调质过程中的热量和水分传递。均匀的颗粒尺寸也有助于稳定进入榨油机的物料流量。
调质用于在压榨前控制花生物料的水分和温度。合理的调质可以：
并不存在适用于所有花生油加工厂的统一调质温度。具体参数应根据原料特性、目标产品以及设备配置进行确定。
调质后的花生进入 螺旋榨油机，在旋转螺杆的作用下逐渐受到挤压。油脂通过榨笼缝隙流出，剩余固体则以花生饼的形式排出。
对于连续式商业化生产，螺旋榨油机通常更受欢迎，因为它能够实现连续运行、稳定处理量、可调节的压榨条件，并且便于与预处理设备进行集成。
对于可接受间歇式生产的小规模或特色产品加工项目，可考虑采用液压榨油机。
刚压榨出来的花生油中通常含有悬浮固体和细小颗粒。典型的处理方式为：
过滤系统的具体选择取决于所要求的毛油质量，以及最终产品是过滤后直接销售还是进一步进入精炼工序。
花生出油率受含油率、水分、脱壳效率、调质工艺、压榨机配置、进料速度和运行条件等因素影响。因此，不能将某一固定出油率适用于所有项目。
这些数据因项目而异，应通过原料检测和工艺试验予以确认。
影响压榨性能的主要因素包括：
在实际生产中，预处理和榨油机参数调节与榨油机本身同样重要。
选择主要取决于产品定位和提取要求。
| 对比因素 | 冷榨 | 热榨 |
|---|---|---|
| 主要目标 | 保留特定产品特性 | 提高提取效率 |
| 加热方式 | 有限的外部加热 | 受控调质/加热 |
| 出油率 | 通常较低 | 通常较高 |
| 风味 | 更自然的风味特征 | 可形成更浓郁的烘烤/坚果风味 |
| 应用 | 小规模/特色生产 | 商业化生产 |
对于高端或特色花生油，冷榨可能更适合。对于以处理量和出油率为重点的商业化生产，受控热榨通常更加实用。
对于连续化商业花生油生产，螺旋榨油机通常是优选设备。
设备选择应综合考虑产能、原料特性、目标油品质量、饼粕要求、加工温度、自动化程度，以及是否需要后续溶剂浸出。
典型机械压榨生产线包括：
| 加工工段 | 主要设备 |
|---|---|
| 清理 | 清理筛、去石机、磁选器 |
| 脱壳 | 花生脱壳机 |
| 压榨 | 破碎机或轧坯机 |
| 调质 | 蒸炒锅/调质器 |
| 压榨 | 螺旋榨油机 |
| 澄清 | 沉降罐/筛分设备 |
| 过滤 | 板框过滤机/真空过滤机 |
| 贮存 | 毛油储罐 |
具体配置应根据产能、产品要求和所选工艺路线确定。
这是商业化花生油加工厂需要作出的重要决策。
当项目重点关注以下方面时，机械压榨较为适合：
对于追求更高整体出油率的大型工厂，压榨饼可送入溶剂浸出车间：
在优化的项目条件下，浸出工段可实现：
这些数据因项目而异，应根据原料特性和最终工艺设计进行确认。该组合工艺的主要优势在于可回收机械压榨后残留在压榨饼中的额外油脂。
| 项目目标 | 推荐工艺路线 |
|---|---|
| 小规模本地化生产 | 清理 → 压榨 → 过滤 |
| 高端浓香油 | 预处理 → 受控压榨 → 过滤 |
| 商业化精炼油 | 预处理 → 螺旋压榨 → 过滤 → 精炼 |
| 大规模高出油率生产 | 预处理 → 预榨 → 溶剂浸出 → 精炼 |
最终工艺应根据产能、目标产品、原料特性、所需出油率、投资和运行条件进行选择。
是否需要精炼取决于最终产品。
对于精炼食用花生油，典型工艺路线为：
当产品规格或低温澄清度要求需要时，可增加脱蜡工序。
对于浓香花生油，过度精炼可能会去除理想的香气成分，因此后续处理应重点保留预期的风味特征。
花生油加工厂没有统一价格。投资主要取决于：
如需准确报价，需提供目标产能、原料含油率/水分、目标油品、工艺路线和自动化偏好等关键信息。
应检查原料水分、进料速度、调质条件和榨油机设定。花生质量的波动也会影响压榨性能。
过度加热、不适宜的调质、停留时间过长或原料质量较差，都可能导致油色加深。应根据目标产品调整加工参数。
可能原因包括水分不适宜、进料不稳定、螺杆配置不正确或压缩过度。应结合物料状态和榨油机设定进行检查。
企鹅集团提供花生油加工设备及交钥匙工程解决方案，涵盖：
工艺设计根据产能、原料特性、目标油品质量、加工路线和项目要求进行定制。对于高端浓香油，重点在于受控压榨和风味保留。对于大型商业化项目，如需提高整体出油率，可考虑采用预榨和溶剂浸出。
并非每个小规模加工项目都必须脱壳，但对于商业化工厂，通常建议脱壳，因为这可在主提油工艺前去除含油量较低的花生壳。
可以。压榨饼可作为副产品处理，也可根据其残油率、质量和预期用途进行进一步加工。
可以，前提是工厂按两种产品的生产需求进行设计。但后续工艺和运行参数需围绕不同的产品要求进行规划。
不需要。通常仅在更高的整体出油率能够证明额外设备、安全系统、溶剂回收设施和运行复杂性投入合理时，才考虑采用该工艺。
最佳花生油压榨工艺取决于油品质量、出油率、产能、投资和目标市场。
对于小规模或特色生产，机械压榨提供了相对简单的解决方案。对于商业化生产，连续螺旋压榨可实现稳定运行，并便于与预处理和精炼工段集成。对于注重更高出油率的大型项目，预榨+溶剂浸出可回收压榨饼中的额外油脂。
因此，成功的花生油加工厂应作为一体化工艺系统进行设计，而不应仅根据单台榨油机的产能或价格进行选择。
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