米糠油预榨工艺与设备选型要点

QIE

2026-02-04

技术知识

探讨米糠油预压榨的工艺和设备考量。QIE集团拥有丰富的EPC交钥匙工程经验，包括稳定化、调理、预压榨设备设计以及与溶剂萃取技术的整合，助力投资者和工厂实现高效率、稳定运行和最佳出油率。

米糠油因其优异的营养结构和稳定的市场需求，正逐步从区域性产品走向规模化、工业化生产。然而，与常规油料相比，米糠高游离脂肪酸（FFA）、强酶活性、易氧化及粒度细小等原料特性，使其制油工程在工艺组织与设备选型上面临更高技术门槛。

在成熟的工业化路线中，预榨作为连接稳定化处理与溶剂浸出的关键工段，其工程设计水平直接决定了

基于且集团在多项米糠油交钥匙项目中的工程实践经验，本文从工程目的、原料特性、工艺流程、设备设计与系统匹配等维度，对米糠油预榨工段的核心工程要点进行系统解析。

一、米糠油预榨工段的工程目的与适用场景

降低浸出系统负荷：预榨可提前提取米糠中约 60–75% 的油脂 (oil content)，使进入浸出器的物料油含量和总处理量显著下降。直接工程收益包括：

改善浸出渗透条件：米糠粒度细、堆密度低，直接浸出时易出现“架桥”与“死角”。预榨后的多孔饼片结构显著提升浸出效率，使粕残油稳定控制在 ≤0.5%。

有利于毛油品质控制：预榨毛油游离脂肪酸相对较低，且受热时间可控，有助于减缓氧化，为精炼提供稳定原料。

满足大规模连续生产需求：对于 ≥100 TPD 的连续化生产线上，预榨–浸出路线在单位能耗、溶剂消耗及运行稳定性方面更具优势。

预榨工段适用于原料稳定、追求高得率与低运行成本的中大型米糠油项目。小规模或间歇式生产可选择直接浸出，但粕残油及设计复杂度会增加。

工艺响应：从稳定化到预压的转移时间控制在 30 分钟以内；流程紧凑，输送路径最短化。

设备响应：采用耐腐蚀不锈钢（316L），抛光表面以最大限度减少氧化，在调质过程中精确控制温度≤110°C。

工艺响应：调质结团、改善塑性和可压缩性

设备响应：强制进料防止架桥，优化压榨机筒体结构减少堵塞，高效分离油饼。

稳定化是预榨成功的前置条件，目标是抑制脂肪酶活性，降低游离脂肪酸升高速率。

工程价值：

稳定化设备需匹配产能，并尽量紧邻预榨工段布置，以缩短物料暴露时间。

工程见解：出油率和饼粕结构必须保持平衡；不宜追求过低残油。

问题	根本原因	预防性设计
喂料不畅 / 堵塞	喂料器、进料口或榨膛内架桥、堵料	强制进料、锥形入口、防堵塞叶片、紧急排放、通过稳定和调节改善流量
出油率波动或偏低	油率不稳定，长期运行效率下降	在线湿度和温度监测，榨机支持转速、喂料量、饼厚灵活调节，耐磨部件，优化压缩比
毛油含渣量高	毛油浑浊，后续精炼负荷加重	合理设计榨笼缝隙，采用高效过滤（振动筛、板框式过滤器、卧螺离心机），设置沉降箱
设备磨损严重	榨螺、榨条寿命短，维护频繁	采用优质耐磨材料，易于更换，备件计划
饼片易碎、强度不足	浸出渗透性差，细粉多、残油高	优化调理水分/温度、压榨压力和饼厚，确保材料均匀性