En la producción de aceite de cacahuete, el rendimiento de aceite es un indicador clave que afecta los beneficios económicos de una almazara. Este no solo determina el uso de la materia prima, sino que también incide directamente en el costo y el margen de beneficio por unidad de producción.
Por ejemplo, un aumento del 1% en el rendimiento de aceite por tonelada de cacahuete puede generar aproximadamente 10 kilogramos más de aceite. A los precios actuales del mercado, esto se traduce en ingresos adicionales de decenas a cientos de yuanes por tonelada de materia prima. Por el contrario, una alta tasa de aceite residual genera un desperdicio significativo de materia prima, lo que, naturalmente, incrementa los costos.
Incluso si las materias primas y los equipos cumplen con los estándares, muchas almazaras no logran maximizar sus ganancias. Las principales razones suelen ser el bajo rendimiento de aceite, la alta tasa de aceite residual y el alto consumo de energía.

El rendimiento del aceite se ve afectado por una variedad de factores, y controlar los siguientes aspectos es crucial:
Rango de humedad óptimo : 6%–8%
El contenido excesivo de humedad aumenta la adhesión de los aceites, lo que dificulta su liberación.
Contenido de humedad demasiado bajo : los granos de maní son demasiado duros, lo que reduce la eficiencia del prensado.
Un control adecuado de la humedad puede mejorar significativamente el rendimiento del aceite, un aspecto crucial que a menudo pasan por alto las almazaras de tamaño pequeño y mediano.
Rango de referencia de temperatura : aproximadamente 110–135 ℃
Función : Suaviza las grasas y las estructuras celulares a temperaturas adecuadas, mejorando la fluidez de las grasas.
Nota : La temperatura excesiva puede afectar el sabor y la nutrición, mientras que la temperatura insuficiente limita la eficiencia de la extracción de aceite.
Al controlar la temperatura en etapas, se puede maximizar la liberación de aceite y al mismo tiempo garantizar la calidad del mismo.
Diferentes materias primas de maní requieren diferentes tipos de prensas de aceite.
Es necesario coordinar la holgura del tornillo, la velocidad y la presión de prensado del equipo.
La falta de espacio para el ajuste del proceso dificultará la consecución de un avance significativo en el rendimiento del petróleo.

| proceso | Rendimiento del petróleo | Calidad del aceite | Escenarios aplicables |
|---|---|---|---|
| Prensado en caliente | Más alto, aproximadamente entre un 3% y un 5% más alto que el prensado en frío. | El sabor se reduce ligeramente y el valor nutricional se ve afectado por el calor. | Las grandes almazaras priorizan la producción. |
| Prensado en frío | más bajo | Mejor sabor y retención de nutrientes. | Mercado de alta gama, marcas pequeñas y medianas |
El proceso específico a utilizar depende del equilibrio entre la demanda del mercado objetivo y los requisitos de capacidad de producción. En plantas más grandes, se prefiere el prensado en caliente por su mayor eficiencia; en mercados especializados que priorizan la calidad, el prensado en frío es más competitivo. 👉( Máquina de prensado en frío de aceite: Principio de funcionamiento y principales ventajas )
Limpieza de impurezas : eliminación de piedras, polvo, etc.
Trituración y acondicionamiento : Ajuste de la humedad y la temperatura para aflojar la estructura de los granos de maní, facilitando la liberación de aceite.
Control de temperatura por etapas :
La temperatura inicial es moderada, lo que favorece el flujo de los aceites.
Aumentar la presión a mediano plazo para mejorar la eficiencia de extrusión de aceite.
Mantener la temperatura y la presión en las etapas posteriores para evitar una disminución en la calidad del aceite.
Ajuste de velocidad y holgura de tornillos : reduce el aceite residual y mejora la eficiencia económica de una sola unidad de equipo.
El contenido de aceite residual del residuo prensado es un indicador importante para medir la eficiencia del proceso.
La optimización del prensado mecánico puede reducir ligeramente el contenido de aceite residual entre un 0,2 % y un 0,5 %. Para reducirlo aún más al 1 %, suelen requerirse procesos posteriores como la extracción con disolventes.
Optimizando el proceso de prensado, las almazaras suelen conseguir lo siguiente:
Aumento del rendimiento del petróleo : aproximadamente entre el 0,5% y el 1,5%
Reducción del coste de producción unitaria : aproximadamente entre el 2% y el 3%
Reducción del consumo energético y aumento de la eficiencia de producción
Se alcanzó el punto de equilibrio antes de lo previsto y la capacidad de producción aumentó de manera constante.
Nuestros ingenieros, aprovechando su experiencia en depuración de equipos, ayudaron a optimizar la línea de producción a través de meticulosos ajustes del proceso, lo que nos permitió alcanzar el punto de equilibrio antes de lo previsto y mantener una calidad de aceite estable.
En resumen, la clave para aumentar constantemente la producción de aceite de cacahuete reside en controlar con precisión la humedad del grano, ajustar adecuadamente la temperatura y la presión, y asegurar una armonía entre la estructura de la prensa de aceite y los parámetros del proceso. Descuidar cualquiera de estos aspectos puede reducir la eficiencia general.
Gracias a la experiencia práctica del Grupo QIE en equipos de prensado de aceite de cacahuete y la depuración de procesos, optimizar continuamente los detalles y prestar atención a la retroalimentación de datos suele ser más práctico y fiable que simplemente depender de las actualizaciones de los equipos. Al abordar estos detalles eficazmente, la eficiencia del prensado de aceite suele mejorar significativamente, lo que incrementa aún más los beneficios económicos de la almazara.
A menudo, aumentar el rendimiento del aceite de cacahuete no requiere modificaciones complejas, sino la racionalidad de los parámetros del proceso. Optimizaciones tecnológicas sutiles a veces pueden ser más efectivas que inversiones radicales.