La semilla de algodón, debido a su alto contenido de fibra, textura densa y compleja estructura proteica, se ha considerado durante mucho tiempo una semilla oleaginosa difícil de prensar. Los equipos tradicionales de prensado de una sola etapa son propensos a problemas como bloqueo de material, bajo rendimiento de aceite, alto contenido de aceite residual y mayor consumo de energía durante el procesamiento de la semilla de algodón. En las grandes almazaras, la compatibilidad de los equipos afecta directamente la eficiencia de la producción y los beneficios económicos.
Para abordar este desafío, hemos desarrollado una prensa de aceite de tornillo multietapa a gran escala que logra un prensado continuo y eficiente de semillas oleaginosas ricas en fibra y proteína mediante presurización segmentada, propulsión escalonada y una estructura de tornillo optimizada. Este artículo proporcionará un análisis exhaustivo de los principios del proceso, la estructura del equipo, el rendimiento y el valor económico, lo que le permitirá dominar las tecnologías clave para un prensado eficiente de semillas oleaginosas ricas en fibra.
Debido a sus propiedades fisicoquímicas únicas, la semilla de algodón a menudo enfrenta los siguientes desafíos en los procesos de prensado tradicionales:
Alto contenido de fibra : dificulta el moldeo por compresión, lo hace propenso al rebote y afecta el establecimiento de la presión en la cámara de prensado.
La proteína de la semilla de algodón tiene una estructura compleja : se desnaturaliza fácilmente durante el procesamiento, formando una estructura densa que encapsula las partículas de aceite y reduce la eficiencia de extracción de aceite.
Textura densa y dificultad en la liberación de aceite : requiere un recorrido de prensado más largo y una fuerza de corte más fuerte.
Alto contenido de aceite residual y alto consumo de energía : los equipos de prensado de una sola etapa no pueden reducir completamente el contenido de aceite residual, lo que genera desperdicio de recursos y mayores costos de producción.
Los resultados mostraron un bajo rendimiento general de aceite, una alta tasa de aceite residual, un alto consumo de energía y una reducida estabilidad operativa del equipo. Optimizar el proceso de prensado y la tecnología de la estructura del equipo fue clave para mejorar la eficiencia del prensado de semillas de algodón.
La prensa de aceite de tornillo multietapa de nuestra empresa cuenta con una cámara de prensado multietapa diseñada para semillas oleaginosas con alto contenido de fibra. Mediante una presurización segmentada y gradual, garantiza una liberación más completa del aceite y soluciona el problema de la retención de aceite en las semillas de algodón. Las tecnologías principales incluyen principalmente los siguientes aspectos:
El equipo utiliza una estructura de prensado segmentada, y cada etapa tiene diferente paso de tornillo, relación de compresión y espacio de descarga de aceite.
Objetivo: Permitir que las materias primas se deformen completamente y rompan sus paredes celulares dentro de diferentes rangos de presión, para que los aceites puedan extraerse gradualmente.
Este diseño mejora significativamente el proceso de extracción de aceite, en lugar de depender de "exprimirlo todo con una sola presión", lo que lo hace más adecuado para materiales que son difíciles de comprimir, como la semilla de algodón.
Las prensas de tornillo convencionales son propensas a deslizamientos o acumulaciones de material al procesar materiales con alto contenido de fibra. 👉(¿ Qué factores afectan la vida útil y la estabilidad de una prensa de aceite? )
Nuestro diseño en espiral degradado reduce continuamente el paso del tornillo, lo que permite que el material sea impulsado de manera constante dentro de la cámara de prensado al tiempo que mejora la fuerza de corte, lo que facilita la liberación de aceite de las fibras.
Las fibras de semilla de algodón son altamente abrasivas. Nuestra prensa de aceite utiliza materiales de aleación resistentes al desgaste y un proceso de endurecimiento integral en componentes clave para prolongar la vida útil del tornillo y las barras de la prensa, lo cual es fundamental para las grandes plantas de aceite con producción continua.
En condiciones de alta carga de semillas de algodón, el equipo debe tener mayor torque de arranque y capacidades antiobstrucción.
El variador de frecuencia permite que el equipo ajuste automáticamente la velocidad según las características del material, mantenga una curva de prensado estable y reduzca eficazmente el bloqueo del material y las fluctuaciones del consumo de energía.
Mayor rendimiento de aceite : la presurización segmentada garantiza la liberación total de grasa, lo que da como resultado un rendimiento general de aceite entre un 3 % y un 6 % mayor que el de los equipos comunes de una sola etapa.
El contenido de aceite residual del residuo disminuyó : el contenido de aceite residual de la semilla de algodón se redujo al 7%–9%, reduciendo así la pérdida de materia prima.
Optimización del consumo energético : Al estabilizar la curva de prensado, el consumo de vapor y electricidad por unidad de semilla oleaginosa se reduce entre un 5% y un 10%.
Producción continua estable : baja tasa de bloqueo de material y ciclo de mantenimiento de equipos extendido.
Tiene una amplia compatibilidad con las materias primas : es adecuado para semillas oleaginosas con alto contenido de fibra, como semillas de algodón, algodón oleaginoso y semillas de chile.
En proyectos reales, muchas grandes almazaras han conseguido, en general, las siguientes mejoras tras modernizar sus prensas de aceite multietapa:
Se mejoró la eficiencia general de la línea de prensado : aumentó el rendimiento por unidad de tiempo.
Mejor utilización de la materia prima : la reducción del contenido de aceite residual aporta beneficios significativos.
Mejor estabilidad de la línea de producción : menor tiempo de inactividad, menor bloqueo de material y menor frecuencia de mantenimiento.
Disminución de la carga en la sección de lixiviación
La calidad de los productos derivados del petróleo refinado es más estable.
Estas mejoras, cuando se combinan, a menudo pueden aportar beneficios económicos considerables a una empresa en el plazo de un año.
Mejor utilización de la materia prima : mayor rendimiento de aceite y menor contenido de aceite residual → ahorro anual de millones de dólares en costos de materia prima.
Mayor vida útil del equipo : La mayor resistencia al desgaste reduce la frecuencia de mantenimientos no planificados. 👉( ¿Cómo aumentar el rendimiento de aceite de una prensa de aceite? Cinco pasos clave de optimización )
Mayor utilización de la capacidad : mayor tiempo de funcionamiento continuo, lo que resulta en entregas al mercado más estables.
Mayor rentabilidad general : menores costos de producción, mayor producción de petróleo y mayor satisfacción del cliente.
Producción estandarizada internacionalmente : Los productos cumplen con múltiples certificaciones de calidad.
Amplia experiencia en proyectos : Casos de implementación en refinerías de petróleo en todo el mundo, brindando soluciones completas de diseño de procesos.
Servicio personalizado : Nuestro equipo de ingeniería ajusta los parámetros del equipo para adaptarse al tipo de materia prima y capacidad de producción.
Innovación tecnológica continua : Garantizar el rendimiento de los equipos y el liderazgo del mercado
Nuestras capacidades profesionales, nuestra experiencia autorizada en ingeniería y nuestra innovación tecnológica continua garantizan el desempeño de ingeniería y el liderazgo en el mercado de nuestros productos, obteniendo un amplio reconocimiento en la industria.
Si actualmente está experimentando los siguientes problemas:
¿La semilla de algodón es difícil de prensar y se obstruye con frecuencia?
¿Rendimiento de aceite inestable? ¿Alto contenido de aceite residual?
¿Está aumentando el consumo de energía?
¿El equipamiento actual no es adecuado para materias primas con alto contenido en fibra?
El equipo de ingeniería de QIE GROUP puede proporcionar evaluaciones de procesos, soluciones técnicas y recomendaciones de configuración de equipos para ayudar a las plantas petroleras a lograr una producción estable y eficiente.
