Optimización del proceso de prensado de colza: Las prensas de tornillo impulsan una producción eficiente y sostenible

Ante los crecientes requisitos ambientales y de producción de alta eficiencia en el mercado global de aceite vegetal, las almazaras exigen estándares de rendimiento más altos para sus equipos de prensado de colza. Los procesos de prensado tradicionales suelen presentar problemas como fluctuaciones en el rendimiento de aceite, un alto consumo de energía y un exceso de aceite residual en la torta, lo que afecta gravemente la rentabilidad de las almazaras y el logro de los objetivos de producción ecológica. Para solucionar esto, las prensas de aceite de tornillo a gran escala del Grupo QIE, mediante un diseño de tornillo optimizado y procesos de prensado continuo, logran un aumento del 10 % al 15 % en el rendimiento de aceite, una reducción del 8 % al 12 % en el consumo de energía y una tasa de aceite residual controlada entre el 5 % y el 7 %, lo que ayuda a las almazaras a lograr una rentabilidad estable de la inversión y una mayor competitividad en el mercado.

Principales desafíos en el prensado de aceite de colza

En resumen, estos puntos débiles no solo afectan la producción diaria de las almazaras, sino que también están directamente relacionados con el retorno de la inversión y la competitividad del mercado. Por lo tanto, optimizar el proceso de prensado se ha convertido en una decisión necesaria.

Análisis de los retos tecnológicos en el prensado del aceite de colza

La propia semilla de colza tiene un alto contenido de cáscara y también contiene ácido erúcico y pectina, lo que impone grandes exigencias al diseño de los equipos de prensado y a los parámetros del proceso.

• Temperatura de cocción al vapor y fritura : Generalmente, debe mantenerse entre 100 °C y 150 °C. Una temperatura demasiado alta dañará fácilmente la calidad del aceite, mientras que una temperatura demasiado baja resultará en un producto poco cocido y una baja eficiencia de prensado.

• Contenido de humedad : Manténgalo entre el 7 % y el 10 %. Si el material está demasiado seco, dañará fácilmente el tornillo. Si está demasiado húmedo, afectará la fluidez del material y la estabilidad del flujo de aceite.

• Requisitos de prensado continuo : Los operadores deben garantizar que el equipo funcione de forma continua y eficiente, evitando cuellos de botella y tiempos de inactividad. 👉 ( ¿Qué factores afectan la vida útil y la estabilidad de una prensa de aceite? )

Escenario de ejemplo: En una operación real en un molino de aceite en Indonesia, el control preciso de la temperatura de vapor y fritura y del contenido de humedad permitió que la prensa de aceite de tornillo funcionara de manera continua durante 8 horas, manteniendo un rendimiento de aceite estable y controlando la tasa de aceite residual al 6%, mejorando así significativamente la eficiencia de producción.

Aspectos técnicos destacados de la prensa de aceite de tornillo grande de QIE Group

• Estructura de tornillo optimizada: El diseño de tornillo multisegmento establece un gradiente de presión razonable, logrando un prensado de material más uniforme y aumentando el rendimiento de aceite por unidad de tiempo. 👉 (¿ Cómo elegir un equipo de prensado de aceite? 3 puntos clave )
• Proceso de prensado continuo: Rompiendo con el prensado intermitente tradicional, el funcionamiento continuo reduce significativamente el consumo de energía entre un 8% y un 12%, lo que garantiza una capacidad de producción estable, la conservación de energía y la protección del medio ambiente.
• Diseño modular: mantenimiento simple y rápido, admite desmontaje y limpieza rápidos, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general de la línea de producción.

Verificación de datos: Los datos operativos de más de 10 grandes plantas petroleras nacionales y extranjeras muestran que después de utilizar equipos QIE, el rendimiento promedio de petróleo aumenta entre un 10% y un 15%, y la tasa de petróleo residual se mantiene estable entre un 5% y un 7%, lo que es significativamente mejor que el promedio de la industria.

La importante coordinación entre los procesos de pretratamiento y de cocción al vapor/fritura

Un pretratamiento adecuado es un requisito previo para un prensado eficiente:

• Control preciso del contenido de humedad : garantiza la fluidez del material y la eficiencia de transmisión de la presión del tornillo.

• Temperatura de cocción al vapor y tostado y tiempo de ablandamiento : ablandan los granos, mejoran la eficiencia de trituración y logran el mejor rendimiento de aceite.

• En colaboración con los equipos QIE : el rendimiento de prensado continuo y el pretratamiento científico forman un circuito cerrado, logrando una producción ecológica y eficiente.

Estudios de casos y verificación de resultados

Tomando como ejemplo una gran almazara en Indonesia, tras la introducción de nuestra prensa de tornillo, su capacidad de producción aumentó aproximadamente un 18 % y su consumo de energía unitario disminuyó un 14 %, lo que ahorró significativamente los costos de producción. Los operadores de primera línea informaron: «El equipo es fácil de operar y tiene un largo ciclo de mantenimiento, lo que reduce considerablemente nuestra carga de trabajo diaria». El ingeniero de equipos añadió: «La estructura optimizada del tornillo mejora considerablemente la eficiencia del prensado, garantiza una producción estable de aceite, acorta el ciclo de retorno de la inversión del cliente y mejora significativamente la competitividad».

Testimonio del cliente: "Tras adoptar la prensa de aceite de tornillo a gran escala QIE, no solo mejoramos significativamente el rendimiento del aceite, sino que también logramos resultados notables en ahorro energético, logrando una producción ecológica y eficiente".

Tendencias de la industria y tiempos de actualización de equipos

Con el avance de las políticas internacionales de producción verde y las regulaciones de conservación de energía y reducción de emisiones, la modernización de los equipos en las plantas petroleras es imperativa.

• Se recomienda que después de 5 a 7 años de uso, se realice una evaluación sobre si es necesario actualizar a una prensa de aceite de tornillo de alta eficiencia en función de la carga de producción, el consumo de energía y los costos de mantenimiento.

• El aumento de los niveles de automatización y eficiencia energética son factores clave para mantener la competitividad del mercado.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Sus prensas de aceite de tornillo grande son compatibles con una variedad de semillas oleaginosas?

R: Sí. Nuestro equipo está diseñado para adaptarse a las características de diversas semillas oleaginosas. Además de la colza, también es apto para soja, cacahuetes, semillas de girasol, etc., lo que garantiza la estabilidad de la eficiencia de prensado y la calidad del aceite de diferentes materias primas.

P2: ¿Es conveniente el mantenimiento del equipo?

R: El equipo adopta un diseño modular, los componentes clave son fáciles de desmontar y reemplazar, el ciclo de mantenimiento es largo y la fábrica brinda soporte técnico y repuestos, lo que reduce el tiempo de inactividad y garantiza una producción continua.

P3: ¿Existen datos reales que respalden el aumento del rendimiento del petróleo y del consumo de energía?

R: Los datos operativos reales de más de 10 grandes molinos de aceite en el extranjero y en China muestran que el uso de prensas de aceite de tornillo grande QIE aumenta el rendimiento general del aceite en un 10%-15% y reduce el consumo de energía de la unidad en un 8%-12%, logrando el doble objetivo de verde y alta eficiencia.

P4: ¿Es complicada la capacitación del operador?

R: Nuestro equipo tiene una interfaz de usuario sencilla, un diseño modular para un fácil montaje y desmontaje, y la fábrica proporciona formación completa y soporte técnico, para que los nuevos empleados puedan dominar los procedimientos diarios de operación y mantenimiento en un corto período de tiempo.

Q5: ¿Cómo manejar la torta de semillas oleaginosas con alto contenido de aceite residual?

R: La tasa de aceite residual debe controlarse entre el 5 % y el 7 %. Si aún es demasiado alta, se puede recuperar mediante extracción por solventes o prensado secundario, garantizando así la calidad del aceite y optimizando los costos de producción.