La graine de coton, de par sa richesse en fibres, sa texture dense et sa structure protéique complexe, est depuis longtemps considérée comme une oléagineuse difficile à presser. Les presses traditionnelles à un seul étage sont sujettes à des problèmes tels que le colmatage, un faible rendement en huile, une teneur élevée en huile résiduelle et une consommation d'énergie accrue lors du traitement de la graine de coton. Pour les grandes huileries, la compatibilité des équipements influe directement sur l'efficacité de la production et la rentabilité.
Pour relever ce défi, nous avons mis au point une presse à vis multi-étages de grande capacité qui assure un pressage continu et efficace des graines oléagineuses riches en fibres et en protéines grâce à une pressurisation segmentée, une propulsion étagée et une structure de vis optimisée. Cet article propose une analyse complète des principes de fonctionnement, de la structure de l'équipement, de ses performances et de sa rentabilité, vous permettant ainsi de maîtriser les technologies clés pour un pressage efficace des graines oléagineuses riches en fibres.
En raison de ses propriétés physico-chimiques uniques, la graine de coton est souvent confrontée aux défis suivants lors des procédés de pressage traditionnels :
Teneur élevée en fibres : rend le moulage par compression difficile, sujet au rebond et affecte l'établissement de la pression dans la chambre de pressage.
La protéine de graine de coton possède une structure complexe : elle se dénature facilement lors de la transformation, formant une structure dense qui encapsule les particules d'huile et réduit l'efficacité de l'extraction de l'huile.
Texture dense et difficulté d'extraction de l'huile : nécessite une course de pressage plus longue et une force de cisaillement plus importante.
Teneur élevée en huile résiduelle et forte consommation d'énergie : les équipements de pressage à un seul étage ne permettent pas de réduire complètement la teneur en huile résiduelle, ce qui entraîne un gaspillage de ressources et une augmentation des coûts de production.
Les résultats ont montré un faible rendement global en huile, un taux d'huile résiduelle élevé, une forte consommation d'énergie et une stabilité opérationnelle réduite des équipements. L'optimisation du processus de pressage et de la structure des équipements s'avère donc essentielle pour améliorer l'efficacité du pressage des graines de coton.
Notre presse à huile à vis multi-étages est dotée d'une structure de chambre de pressage à plusieurs étages conçue pour les graines oléagineuses riches en fibres. Grâce à une pressurisation segmentée et progressive, elle assure une extraction d'huile plus complète et résout le problème de la rétention d'huile dans les graines de coton. Les technologies clés reposent principalement sur les aspects suivants :
L'équipement utilise une structure de pressage segmentée, chaque étage ayant un pas de vis, un taux de compression et un écart d'évacuation d'huile différents.
Objectif : Permettre aux matières premières de se déformer complètement et de rompre leurs parois cellulaires dans différentes plages de pression, afin que les huiles puissent être extraites progressivement.
Cette conception améliore considérablement le processus d'extraction de l'huile, au lieu de s'appuyer sur une simple pression pour « tout extraire en une seule fois », ce qui la rend plus adaptée aux matériaux difficiles à compresser, comme les graines de coton.
Les presses à vis classiques sont sujettes au glissement ou à l'accumulation de matière lors du traitement de matériaux riches en fibres. 👉 ( Quels facteurs affectent la durée de vie et la stabilité d'une presse à huile ? )
Notre conception en spirale à gradient réduit continuellement le pas de la vis, permettant ainsi au matériau d'être propulsé de manière constante à l'intérieur de la chambre de pressage tout en améliorant la force de cisaillement, facilitant ainsi la libération de l'huile des fibres.
Les fibres de coton sont très abrasives. Notre presse à huile utilise des alliages résistants à l'usure et un traitement de durcissement global des composants clés afin d'améliorer la durée de vie de la vis et des barres de pression, ce qui est primordial pour les grandes huileries à production continue.
Dans des conditions de forte charge de graines de coton, l'équipement doit avoir un couple de démarrage plus élevé et des capacités anti-colmatage supérieures.
Le variateur de fréquence permet à l'équipement d'ajuster automatiquement sa vitesse en fonction des caractéristiques du matériau, de maintenir une courbe de pressage stable et de réduire efficacement les blocages de matériaux et les fluctuations de la consommation d'énergie.
Rendement en huile accru : La pressurisation segmentée assure une libération complète de la graisse, ce qui se traduit par un rendement en huile global de 3 % à 6 % supérieur à celui des équipements monoblocs ordinaires.
La teneur en huile résiduelle du résidu a diminué : la teneur en huile résiduelle des graines de coton a été réduite à 7-9 %, réduisant ainsi les pertes de matière première.
Optimisation de la consommation d'énergie : En stabilisant la courbe de pressage, la consommation de vapeur et d'électricité par unité de graine oléagineuse est réduite de 5 à 10 %.
Production continue et stable : faible taux de blocage des matériaux et cycle de maintenance des équipements prolongé.
Il présente une large compatibilité avec les matières premières : il convient aux oléagineux riches en fibres tels que les graines de coton, le coton oléagineux et les graines de piment.
Dans la pratique, de nombreuses grandes huileries ont généralement obtenu les améliorations suivantes après la modernisation de leurs presses à huile à plusieurs étages :
L'efficacité globale de la ligne de pressage s'est améliorée : le débit par unité de temps a augmenté.
Amélioration de l'utilisation des matières premières : La réduction de la teneur en huile résiduelle apporte des avantages significatifs.
Meilleure stabilité des lignes de production : réduction des temps d’arrêt, des blocages de matériaux et de la fréquence de maintenance.
diminution de la charge de la section de l'extraction par solvant
La qualité des produits pétroliers raffinés est plus stable.
Ces améliorations, lorsqu'elles sont combinées, peuvent souvent apporter des avantages économiques considérables à une entreprise en l'espace d'un an.
Amélioration de l'utilisation des matières premières : augmentation du rendement en huile et réduction de la teneur en huile résiduelle → économies annuelles de millions de dollars sur les coûts des matières premières.
Durée de vie prolongée des équipements : une meilleure résistance à l’usure réduit la fréquence des interventions de maintenance imprévues 👉 ( Comment augmenter le rendement en huile d’une presse à huile ? Cinq axes d’optimisation clés )
Utilisation accrue des capacités : durée de fonctionnement continue plus longue, ce qui se traduit par des livraisons plus stables sur le marché.
Amélioration de la rentabilité globale : réduction des coûts de production, augmentation de la production pétrolière et amélioration de la satisfaction client.
Production normalisée à l'échelle internationale : Les produits répondent à de multiples certifications de qualité
Vaste expérience de projets : réalisations dans des raffineries de pétrole du monde entier, fournissant des solutions complètes de conception de procédés.
Service personnalisé : Notre équipe d'ingénieurs ajuste les paramètres des équipements en fonction du type de matières premières et de la capacité de production.
Innovation technologique continue : garantir la performance des équipements et le leadership sur le marché
Nos compétences professionnelles, notre solide expérience en ingénierie et notre innovation technologique constante garantissent la performance technique et le leadership de nos produits sur le marché, ce qui leur vaut une large reconnaissance de la part de l'industrie.
Si vous rencontrez actuellement les problèmes suivants :
Le coton est difficile à presser et se bouche fréquemment ?
Rendement pétrolier instable ? Teneur élevée en pétrole résiduel ?
La consommation d'énergie augmente-t-elle ?
L'équipement existant est-il inadapté aux matières premières à haute teneur en fibres ?
L'équipe d'ingénierie du groupe QIE peut fournir des évaluations de processus, des solutions techniques et des recommandations de configuration d'équipements pour aider les usines pétrolières à atteindre une production stable et efficace.
