Consommation Énergétique Élevée pour le Pressage de Graines de Tournesol ? La Presse à Huile Spirale Facilite l’Économie d’Énergie

Pressage des graines de tournesol : rencontrez-vous également des problèmes tels qu’une forte consommation d’énergie et des difficultés à maintenir un rendement en huile stable ?

Avez-vous déjà rencontré ces problèmes lors du pressage des graines de tournesol : le moteur tourne constamment à plein régime, le rendement en huile est fluctuant et le taux d’huile résiduelle reste élevé ? De nombreuses huileries ont constaté que les équipements traditionnels peinent à réduire la consommation d’énergie à un niveau raisonnable, ce qui impacte la rentabilité et l’efficacité de la production. Les données du secteur montrent que la consommation énergétique unitaire du pressage des graines de tournesol est généralement de 10 % à 20 % supérieure à la valeur idéale. Dans un monde de plus en plus soucieux de l’environnement, il s’agit d’un problème auquel les huileries doivent faire face.

S'attaquer au problème de fond : Pourquoi êtes-vous soumis à un tel stress ?

• Consommation d'énergie élevée : La charge du moteur dépasse la norme, notamment dans des conditions de matières premières à forte humidité, la consommation d'énergie augmente fortement.
• Rendement en huile instable : les fluctuations de la teneur en humidité de la matière première et une conception inadéquate de la chambre de pressage entraînent un rendement en huile irrégulier.
• Teneur élevée en huile résiduelle : Les résidus pétroliers contiennent une grande quantité d’huile résiduelle, ce qui entraîne un gaspillage direct de ressources et réduit l’efficacité globale de la collecte du pétrole.

Logique d'optimisation de base : Amélioration globale des économies d'énergie et de l'efficacité, des matières premières à la presse à huile à vis.

1. Contrôler précisément la teneur en humidité des matières premières (4 % à 5 % est optimal).

La teneur en humidité des graines de tournesol est un facteur déterminant de l'efficacité du pressage. Un excès d'humidité augmente la charge mécanique et la consommation d'énergie lors du pressage, ce qui entraîne une extraction d'huile insuffisante ; un manque d'humidité rend le pressage uniforme des graines difficile, affectant ainsi le rendement en huile.

L'expérience pratique montre que :

• Le maintien d'un taux d'humidité de 4 à 5 % peut réduire la consommation d'énergie unitaire d'environ 10 %.

• Le rendement en pétrole peut être augmenté d'au moins 3 %.

Conseil : Une fois les matières premières arrivées à l'usine, leur taux d'humidité peut être ajusté à l'aide d'un flux d'air ou d'un équipement de séchage afin de garantir une teneur en humidité stable entre 4 % et 5 % avant le pressage.

2. Conception de la chambre de pression + structure en spirale à plusieurs étages : chaque graine de tournesol est entièrement extraite pour en extraire l'huile.

Notre presse à huile à vis utilise une chambre de pressage segmentée, associée à une structure de vis optimisée, afin de garantir une pression uniforme et une compression optimale des graines de tournesol. Le diamètre, le pas et la vitesse de chaque segment de vis ont été calculés avec précision.

• Assurer une pression de pressage → rendement en huile stable

• Réduire la charge mécanique → économiser de l'énergie et réduire la consommation

Cette conception ne se limite pas à une simple mise à niveau de l'équipement, mais constitue une optimisation scientifique de l'ensemble du processus de pressage.

3. Garantie de performance des équipements : Une production continue et stable permet aux raffineries de pétrole de se moderniser plus efficacement.

Un fonctionnement continu et stable est essentiel pour réaliser des économies d'énergie et obtenir un rendement élevé. Notre presse à huile à vis de grande capacité est équipée de :

• Système de contrôle précis de la température → Fluctuations minimales de la charge machine et température de pressage stable

• Moteurs de haute qualité → Réduction du risque de fluctuations de la consommation d'énergie

• Structure durable → Temps d'arrêt pour maintenance réduit

Résultat : une capacité de production stable pour les huileries et des coûts maîtrisables. 🔗( Presse à huile de tournesol : comment obtenir une huile de haute qualité )

Notre presse à huile à vis : redéfinir votre stratégie de modernisation des moulins à huile

Cette presse à huile à vis de grande capacité, grâce à sa structure optimisée, sa production en continu et son contrôle précis de la température, permet un double gain en termes d'économie d'énergie, de réduction de la consommation et de rendement en huile. Pour vous, il ne s'agit pas simplement d'une modernisation de vos équipements, mais d'une amélioration scientifique de l'ensemble du processus de production, contribuant à atteindre vos objectifs de production durable et à répondre aux exigences croissantes du marché. Investir dans les presses à huile à vis du groupe QIE, c'est investir dans l'avenir d'une gestion efficace et respectueuse de l'environnement du traitement des huiles.

Questions qui pourraient vous préoccuper

Q1 : Pourquoi certaines usines pétrolières conservent-elles une consommation d'énergie élevée après rénovation ?

A : La principale raison est que le taux d'humidité n'est pas rigoureusement contrôlé ou que la conception de la chambre de pressage n'est pas optimale. L'équipement est neuf, mais le procédé n'est pas adapté et la consommation d'énergie n'atteint pas encore le niveau idéal.

Q2 : Quelles sont les conséquences d'un défaut de contrôle du taux d'humidité ?

A : Teneur en humidité excessive → Augmentation de la charge mécanique, température de pressage irrégulière → Fluctuations du rendement en huile → Augmentation de la teneur en huile résiduelle → Diminution de l'efficacité globale de l'installation.

Q3 : Pourquoi observe-t-on une telle différence de consommation d'énergie entre différentes huileries pour les mêmes graines de tournesol ?

A : Les principaux facteurs influençant la consommation d'énergie sont : le contrôle de l'humidité lors de la cuisson à la vapeur et de la friture, l'efficacité de la propulsion par vis, l'usure des équipements, la stabilité du système de prétraitement et la présence de fonctions de réglage automatique. Plus les équipements sont stables et les paramètres précis, plus la consommation d'énergie par tonne traitée est faible.

Q4 : L’optimisation des économies d’énergie aura-t-elle un impact sur le rendement pétrolier ?

A: Dans des conditions raisonnables de prétraitement des matières premières et de conception des équipements, l'optimisation des économies d'énergie peut effectivement améliorer le rendement en huile et garantir que la production et la qualité ne soient pas affectées.

Q5 : Pour augmenter le rendement en huile, vaut-il mieux moderniser d'abord la presse à huile ou optimiser d'abord le système de prétraitement ?

A : Les deux sont importants, mais l'expérience du secteur montre que les améliorations apportées au prétraitement (concassage, conditionnement, cuisson à la vapeur/torréfaction) se traduisent généralement par une augmentation plus importante du rendement en huile. Si l'équipement est ancien, il doit être modernisé simultanément.